UNS17-4PH不銹鋼化學成分圓棒UNS17-4PH材質證明板UNS17-4PHSGS報告帶

原材料的品質將決定加工的成品是否可靠，好材料加工的成品才更具競爭力，差的材料雖然便宜，但會令您丟失客戶，所造成的損失要遠高于成本，超飛模具鋼材出貨都可提供原廠質保書，出品可溯源。　　17-4PH不銹鋼介紹 　　超飛模具鋼材17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高 達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 0C （572 0F） 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。  　　17-4PH不銹鋼應用領域 　　海上平臺、直升機甲板、其他平臺 　　食品工業(yè) 　　紙漿及造紙業(yè) 　　航天（渦輪機葉片） 　　機械部件 　　核廢物桶  　　17-4PH不銹鋼標準 　　ASTM……A 693 　　ASME……SA 693 　　AMS……5604  　　17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性 　　17-4PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。 　　如果存在應力腐蝕裂痕的風險，較高的熟化溫度必須高于550°C （1022°F），為590°C（1094°F）。 　　氯化物介質中回火溫度為550°C-1022°F。 　　H2S介質中回火溫度為590°C-1094°F。 　　這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。 　　它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。　　超飛模具鋼材17-4PH不銹鋼化學成分 

C	Cr	Ni	Cu	Nb/Cb	Mn
0.04	16.5	4.5	3.3	0.3	0.7
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17

　　17-4PH不銹鋼機械性能

熱處理	YS 0.2%	UTS
N/mm	N/mm
Min.	Typ.	Min.	Typ.
A	1070	1207	1170	1310
B	790	931	965	1034
熱處理	YS 0.2%	UTS	El%
ksi	ksi
Min.	Typ.	Min.	Typ.	Min.	Typ.
A	155	175	170	190	8	14
B	115	135	140	150	10	17

　　　　超飛模具鋼材17-4PH不銹鋼熱處理加工 　　熱成形 　　熱成形應在950-1200°C （1742-2192°F）溫度范圍內進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻（低于25°C）及熟化（在既定的溫度下）。 　　冷成形 　　冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進行，條件限制比較嚴格。在冷加工后，通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化，抗應力腐蝕能力能得到增強。 　　加工程序如下：軋制、彎曲、臨氫重整等（軟狀態(tài)下進行）。  　　切割 　　熱切割（等離子、鋸等）：考慮到熱變質部分，這個等級的切割程序要適當。切割后，要進行研磨以清除氧化層。 　　機械切割：剪切、沖壓、冷鋸等。  　　焊接 　　17-4PH 合金可進行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗（檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性）后，方可進行SAW焊接。 　　由于鐵酸鹽的固化，降低了焊縫金屬熱裂及熱變質的可能性。 　　一般來講，不需要進行預熱，中間溫度要控制在120°C （248°F）。 經(jīng)過完整的熱處理（固熔退火+淬火硬化）后，韌性會增強。 　　由于其自身的馬氏體結構特點，焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂，應盡量避免氫的介入。 　　17-4PH 合金可以和同種的填充金屬（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）進行焊接。 　　如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性，也可以采用奧氏體填充金屬，之后也不必進行熱處理。  　　　　17-4PH不銹鋼機械加工 　　超飛模具鋼材我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進行機械加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格，我們還應考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。