研磨型硅鐵粉-200目-325目

指標(biāo)類別 核心參數(shù) 常見要求（選礦用） 備注
化學(xué)成分 硅（Si）含量 15%~25% 硅含量影響合金脆性，便于研磨成粉
鐵（Fe）含量 ≥ 70% 鐵含量決定材料密度和磁性
雜質(zhì)含量（C/P/S） C≤0.2%、P≤0.05%、S≤0.05% 雜質(zhì)過高會(huì)降低介質(zhì)穩(wěn)定性，污染選礦產(chǎn)品
物理性能 真密度 6.8~7.0g/cm3 密度越高，重介質(zhì)懸浮液的分選效率越高
粒度分布 0.045~0.15mm（200~100 目） 細(xì)粉占比越高，懸浮液穩(wěn)定性越好；過粗易沉降
磁性 飽和磁化強(qiáng)度 ≥120A?m2/kg 強(qiáng)磁性便于磁選機(jī)回收循環(huán)利用
硬度 莫氏硬度 4~5 硬度適中，不易過度磨損設(shè)備



重介質(zhì)硅鐵粉的作用原理核心是利用高密度、強(qiáng)磁性的粉體配制重介質(zhì)懸浮液，基于阿基米德浮力原理實(shí)現(xiàn)物料的密度分選，同時(shí)依靠磁性完成介質(zhì)的回收循環(huán)，具體可分為三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 重介質(zhì)懸浮液的配制 —— 構(gòu)建穩(wěn)定的高密度分選環(huán)境
重介質(zhì)硅鐵粉的真密度可達(dá) 6.8~7.0g/cm3，遠(yuǎn)高于水（1g/cm3）和待分選物料（如原煤密度 1.3~1.8g/cm3、矸石密度 1.8~2.8g/cm3）。將硅鐵粉按比例與水混合攪拌，硅鐵粉顆粒會(huì)均勻分散在水中，形成密度可控的懸浮液（密度范圍 1.3~2.0g/cm3）。這種懸浮液的密度介于輕物料（如精煤）和重雜質(zhì)（如矸石）之間，且因硅鐵粉粒度均勻（200~100 目），懸浮液具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)快速分層沉降。
2. 密度分選 —— 阿基米德浮力原理的實(shí)際應(yīng)用
當(dāng)待分選物料（如原煤）投入懸浮液中時(shí)，會(huì)依據(jù)自身密度與懸浮液密度的差異發(fā)生分層：
若物料密度 小于 懸浮液密度 → 受到的浮力大于自身重力，物料上?。ㄈ缇海?，被收集為目標(biāo)產(chǎn)品；
若物料密度 大于 懸浮液密度 → 受到的浮力小于自身重力，物料下沉（如矸石、黃鐵礦），被分離為雜質(zhì)。
這個(gè)過程的分選精度極高，能精準(zhǔn)區(qū)分密度差異較小的物料，是跳汰、浮選等工藝無法比擬的。
3. 介質(zhì)回收 —— 強(qiáng)磁性實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用
重介質(zhì)硅鐵粉的鐵含量≥70%，具有很強(qiáng)的飽和磁化強(qiáng)度（≥120A?m2/kg）。分選完成后，攜帶硅鐵粉的物料（精煤、矸石）會(huì)被輸送至磁選機(jī)。在磁場(chǎng)作用下，硅鐵粉顆粒會(huì)被磁選機(jī)吸附，與物料分離；分離后的硅鐵粉可再次返回?cái)嚢璩?，重新配制懸浮液。這個(gè)環(huán)節(jié)讓硅鐵粉的循環(huán)利用率達(dá)到 95% 以上，大幅降低了選礦的介質(zhì)損耗成本。
補(bǔ)充：關(guān)鍵特性對(duì)原理的支撐作用
粒度均勻：200~100 目的顆粒尺寸，既保證懸浮液的穩(wěn)定性（細(xì)粉不易沉降），又避免顆粒過細(xì)導(dǎo)致磁選回收困難；
化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定：硅鐵粉在水介質(zhì)中不溶解、不反應(yīng)，不會(huì)污染分選物料，也不會(huì)改變懸浮液的密度特性。