油價的冬天 勝利油田這樣突圍

油價低位徘徊，無疑是當(dāng)下石油行業(yè)最大的憂慮，而這很可能將是石油行業(yè)未來幾年必須直面的“新常態(tài)”。

特別是2015年，“跌跌不休”的國際油價一次次沖擊石油人的心理底線。國內(nèi)部分油田正面臨資源有效接替難度增大、綜合成本不斷上升、石油市場萎縮等多重困境，曾經(jīng)的盈利大戶也不得不面臨前所未有的虧損困局。

面對油價“寒冬”，對于中國石化勝利油田這樣的老油田，該如何逆勢“求生”？記者日前進(jìn)行了實地走訪。

“破”“立”并舉提質(zhì)增效

明者因時而變，知者隨事而制。

“低油價、新常態(tài)下，勝利油田在油氣穩(wěn)產(chǎn)、成本控制、安全環(huán)保等方面的壓力日益增大，必須做好‘破’與‘立’的文章，向創(chuàng)新體制機制要活力。”勝利石油管理局局長、油田分公司總經(jīng)理孫煥泉說。

2015年，按照中石化集團(tuán)公司部署要求，勝利油田加快推進(jìn)油公司體制機制建設(shè)。即以提高油田發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，突出核心業(yè)務(wù)、整合組織機構(gòu)、壓扁管理層級、優(yōu)化資源配置、配套管理機制。

歸根結(jié)底，聚焦提質(zhì)增效升級。

為此，勝利油田堅持頂層設(shè)計、以上率下，探索以“七化”（扁平化架構(gòu)、科學(xué)化決策、市場化運營、專業(yè)化管理、社會化服務(wù)、效益化考核、信息化提升）模式，“四化”（標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模塊化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化采購、信息化提升）建設(shè)為主要內(nèi)容的油公司體制機制建設(shè)。

油田企管處體制改革科科長林樺蓬告訴記者，通過油公司體制建設(shè)，勝利油田機關(guān)部門減少20%，16家開發(fā)單位機關(guān)科室減少12.9%；突出管理層級壓減，油田核心業(yè)務(wù)推進(jìn)扁平化架構(gòu)改造，由過去的廠、礦、隊三級管理，壓扁為廠、管理區(qū)兩級管理；將484個采油礦、隊整合壓減為130個采油管理區(qū)，減幅73.1%，礦、隊級管理干部減少1450人，減幅28.8%，壓減人員全部充實到一線班站。

油公司改革打破原來“大而全”的格局，形成作業(yè)、集輸?shù)葘I(yè)化隊伍，變成“小而專”。采油廠內(nèi)部也構(gòu)建起以管理區(qū)為甲方、專業(yè)化隊伍為乙方的內(nèi)部模擬市場機制，管理區(qū)成了真正的利潤主體，更加注重效益，為最終走精干高效的市場化、社會化服務(wù)之路創(chuàng)造了條件。

改革的效果也已初步顯現(xiàn)，例如孤島采油廠實施維修專業(yè)化管理以來，人員、機械綜合利用率比專業(yè)化之前提高了2.96%，平均維修時效提高30.8%，勞動生產(chǎn)率提高17%。

石油開發(fā)中心稠油產(chǎn)量占總產(chǎn)量的50.5%。開發(fā)這樣的原油，主要靠注蒸汽，一年需要蒸汽近80萬噸，但中心只有20萬噸/年蒸汽能力。他們采用市場化服務(wù)，公開招標(biāo)引入19支注汽隊伍。既為企業(yè)節(jié)約了注汽成本，又減少了自有用工。

“隨著現(xiàn)有作業(yè)、注汽、車輛等設(shè)備設(shè)施的老化，我們將不再更新所需設(shè)備，而轉(zhuǎn)向市場購買服務(wù)，將相關(guān)人員投向注、采、輸主營業(yè)務(wù)。不求我有，但求為我所用。”石油開發(fā)中心經(jīng)理王順華說。

“這些成效都是初步的，2016年，將加大機制配套力度。隨著機制進(jìn)一步完善，油公司建設(shè)的紅利將會更多地顯現(xiàn)出來。”林樺蓬說。

干效益活采效益油

因勢而謀，應(yīng)勢而動。

理念決定行動。“干效益活，采效益油”，全面推進(jìn)“無效變有效、有效變高效、高效再提效”，成了勝利油田應(yīng)對低油價挑戰(zhàn)的發(fā)力點，并由此催生出“五位一體”的管理和“三線四區(qū)”經(jīng)濟(jì)運行模型。

“高油價時期上產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、貢獻(xiàn)利潤是發(fā)展，低油價時期規(guī)模穩(wěn)產(chǎn)、少虧減虧也是發(fā)展。過去各運營單位基本都是‘單打獨斗’，現(xiàn)在打掉單位之間的‘圍墻’，地質(zhì)、工程、財務(wù)、計劃、運行五個部門在一起核算成本。由這種‘五位一體’的決策模式來決定油井的‘關(guān)、緩、延、優(yōu)’。”勝利油田工程技術(shù)管理中心副主任陳軍說。

著眼事前算贏，勝利油田探索創(chuàng)新了“三線四區(qū)”經(jīng)濟(jì)評價模型，對比油井產(chǎn)出效益與實際發(fā)生的運行、操作和完全成本，將單井劃分到無效、低效、邊際和利潤四個區(qū)。簡單地說，就是用三條線，劃出四個區(qū)，給單井效益評價劃出“硬杠杠”。

“成本算到了極致，像這么細(xì)的劃分到單井的核算在勝利油田歷史上還是第一次。”在油田工作20多年的陳軍對記者說，“這也讓我們搞清楚了油田3萬多口油井，哪口掙錢，哪口賠錢。”

河口采油廠嘗到了“三線四區(qū)”經(jīng)濟(jì)評價模型帶來的甜頭。

“河口采油廠盤子大，地下情況復(fù)雜，造成了許多長停井。井雖然停了，但資產(chǎn)依然發(fā)生費用。”河口廠地質(zhì)所開發(fā)室副主任蘇紅紅說。讓有潛力的長停井復(fù)活，對提升發(fā)展效益具有重要意義。

運用“三線四區(qū)”模型，他們對680口長停井進(jìn)行摸排，按照潛力大小進(jìn)行排序。出乎意料的是，竟然淘出了“金疙瘩”，94口長停油井通過間開、作業(yè)等措施，實現(xiàn)了日增油146噸。

運用“三線四區(qū)”模型，勝利油田2015年壓減高成本、高風(fēng)險措施1279井次，稀油措施有效率提高5.5個百分點；實施周期注采、優(yōu)化間開及調(diào)參等措施3492井次，增利上億元。

干效益活、采效益油，只有發(fā)揮考核指揮棒的作用，各個崗位才會圍著效益轉(zhuǎn)。這一點，勝利采油廠注采402站站長劉大軍深有體會。

采油一線工作具有復(fù)雜性、模糊性、突發(fā)性等特點，工作難量化，界面不好區(qū)分，責(zé)任難以界定。很難說清楚每個人每個崗位究竟創(chuàng)造了多少價值。

按照一切工作都可以量化的思路，注采402站對所有工作進(jìn)行系統(tǒng)梳理，依據(jù)勞動強度、技術(shù)含量、安全系數(shù)、責(zé)任大小等因素，對每一項工作進(jìn)行賦分量化，對工作進(jìn)行“行為積分、效率積分、質(zhì)量積分、效益積分”評價，并與當(dāng)月效益工資掛鉤。

比如，抽油機更換皮帶，技能鑒定時間是15分鐘，綜合各種因素，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間是20分鐘。如果縮短10%操作時間，就獎勵效率積分1分，反之則扣減相應(yīng)積分。職工唐秀峰利用工余時間，琢磨每一道工序，減少停井時間40-80分鐘，平均單井損失減少249元。僅此一項，他當(dāng)月的效率積分考核就多掙了26分。

“過去，工時和系數(shù)的考核方法體現(xiàn)不出職工干多干少、干快干慢、干好干壞、貢獻(xiàn)大小的區(qū)別。臟活累活也不好派，正常的生產(chǎn)維護(hù)工作再怎么千叮嚀、萬囑咐，還是會出現(xiàn)紕漏。而價值積分管理體現(xiàn)了考核差異化，激發(fā)大伙多干活、巧干活、干效益活兒。”劉大軍說。

2015以來，注采402站管理水平持續(xù)提高，單井加盤根平均時間由過去的28分鐘下降到22分鐘，僅此一項就減少停井時間566分鐘。2015年，全站累計減少停井時間3056分鐘，減少產(chǎn)量損失18.7噸。劉大軍對此非常滿意，這可是“一本萬利”的買賣！

員工效益工資比全廠平均水平高出近200元/月，讓員工看到了實實在在的成效。

中國石化集團(tuán)公司董事長、黨組書記王玉普評價說：“這是石油石化好傳統(tǒng)好作風(fēng)的繼承和發(fā)揚，是‘嚴(yán)、細(xì)、實’的具體體現(xiàn)”。

如今，價值積分管理已上升為勝利油田的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并在中國石化全系統(tǒng)進(jìn)行了推廣。

通過諸如以上這些有益探索，2015年，勝利油田百萬噸產(chǎn)能投資下降3.8億元，項目開發(fā)成本下降1.6美元/桶；累計挖潛增效23.6億元，累計減少虧損28億多元。

科技創(chuàng)新為老油田注入新活力

孤東作業(yè)107隊創(chuàng)新應(yīng)用三輪懸掛式起下油管小滑車，不僅延長設(shè)備使用壽命，而且有效降低了勞動強度，提高了安全生產(chǎn)系數(shù)，創(chuàng)效40多萬元。采訪中，記者不止一次聽到這樣的故事。

“低油價倒逼了生產(chǎn)手段的優(yōu)化和技術(shù)水平的提升。”勝利油田物探研究院東部研究室高級工程師孫淑艷說。

注水開發(fā)多年的老油田，在經(jīng)過分層系完善井網(wǎng)等方面的綜合調(diào)整后，常常存在難以動用的小規(guī)模剩余油。

楊勇是勝利油田勘探開發(fā)研究院副院長，他用“星星點點”來形容這些油。放過可惜，每一塊剩余油打井又沒有效益，怎樣才能讓它們順利采出呢？

他們創(chuàng)新運用了立體開發(fā)技術(shù)。在永安油田永3-1塊試驗后，采收率提高了7%。“這樣復(fù)雜的斷塊油藏，勝利油田有16.2億噸儲量。它們的平均采收率僅有31.8%。如果都能提高到38%，就將帶來1億噸的可采儲量，為勝利油田延壽4年，節(jié)約的勘探開發(fā)成本更是不可計數(shù)。”楊勇興奮地說。

近年來，面對低油價下，投資壓減、工作量減少等前所未有的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，勝利油田把科技創(chuàng)新作為實施低成本開發(fā)戰(zhàn)略的支撐，進(jìn)一步加大了力度。

建立完善長效投入機制，每年籌資近億元用于創(chuàng)新項目的啟動、實施和推廣；二級單位設(shè)立專項基金，全力支持基層職工技術(shù)創(chuàng)新實踐。以博士后為重大科研課題技術(shù)首席、重點研究室或?qū)嶒炇規(guī)ь^人，建立了“稠油開采技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊”“微生物采油重點實驗室”和“勝利有新物探工作室”等一批高層次創(chuàng)新人才團(tuán)隊。

記者從勝利油田日前召開的開發(fā)技術(shù)座談會上獲悉，2016年，他們還將突出適應(yīng)低油價需要的關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，重點推廣復(fù)雜斷塊油藏立體開發(fā)、高效蒸汽流場調(diào)整等10項低成本開發(fā)技術(shù)，重點攻關(guān)低滲透油層分層注水、熱采井分層分段注氣等8項技術(shù)，助力低成本開發(fā)戰(zhàn)略。

在勝利油田，記者最深刻的感受就是，每到一處，無論是至上而下的油公司建設(shè)的頂層設(shè)計推進(jìn)，還是自下而上的微創(chuàng)新，處處都涌動著創(chuàng)新潮，或許這正是勝利油田應(yīng)對低油價挑戰(zhàn)的強大支撐。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。