寶鋼股份寶山基地三號高爐開啟低碳高效冶煉新征程

疫情防控關鍵時期，寶鋼股份上下齊動員抗疫保產“兩手硬”。近日，隨著煉鐵控制中心操控人員送風指令的下達，寶山基地三號高爐重燃爐火，由此宣告三號高爐中修圓滿結束并一次投產成功。歷經98天的休整，三號高爐以全新的姿態(tài)開啟低碳高效冶煉的新征程，歷經爐火淬煉的煉鐵人也將以此為契機，發(fā)揚“干，快干，快快干”的奮斗精神，全力沖刺最優(yōu)目標，為公司實現最優(yōu)業(yè)績貢獻煉鐵的硬核力量。

這是光榮的時刻，全體中修人員克服重重困難，經受新冠疫情防控的艱難考驗，用只爭朝夕的奮斗與智慧迎來了此時的榮光；這也是激勵的時刻，煉鐵人將更加自信從容、穩(wěn)步前行，持續(xù)輸出高爐大修、中修技術的智慧結晶，助力生態(tài)圈兄弟企業(yè)攜手共進；這更是新的起點，歷經史上最長中修的三高爐將以此契機，為實現綠色、低碳、智慧、高效、和諧的樣板煉鐵廠注入全新的動能。

寶鋼股份三號高爐1994年9月投產，是第一座由我國自行設計、建設的特大型高爐，設備國產化率達95%以上，一代爐役達19年，成為當今世界高效長壽高爐的代表。三高爐2013年9月1日停爐，開始原地大修，11月16日開爐，大修時間共用了76天，是寶鋼歷史以來用時最短的一次快速大修。三高爐（二代）爐容擴展到4850m3，風口數增加到40個，采用全干法煤氣凈化工藝、爐腹爐腰采用銅冷卻壁、爐缸碳磚選用NDK大塊碳磚，高爐整體冷卻強度大幅提升。2013年送風后生產穩(wěn)定，5天后達產達效，投產后兩年指標穩(wěn)定；投產第一年年均煤比達到190.49kg、月度最高198kg，利用系數年均2.15，二代初期生產穩(wěn)定，指標良好。但近年來由于爐殼開裂、冷卻壁破損、鐵口區(qū)側壁溫度高等嚴重影響了高爐的安全長壽與順行，也嚴重影響了三高爐產量、煤比等經濟技術指標。在碳中和碳達峰低碳冶煉的大背景下，三高爐適時啟動中修工程，進一步提升安全性及經濟性指標。

在全體設計、施工、設備、監(jiān)理和生產人員奮力拼搏下，三號高爐克服任務重、工期緊、時間跨度長、作業(yè)難度大、防疫形勢嚴峻等重重困難，順利開爐恢復生產。為確保實現三號高爐中修項目“安全、優(yōu)質、高效”的目標，寶鋼股份寶山基地煉鐵廠成立了中修指揮部，進行施工方案的設計、論證、優(yōu)化，保證中修投資、工期、質量、安全目標，確保中修項目穩(wěn)步推進。本次中修克服了諸多技術難點，提前協(xié)調公司職能部門、寶冶工安施工方、中冶賽迪設計院、耐材專家、寶武科學家、煉鐵首席技術專家團隊等群策群力、提前謀劃，針對中修過程中的每項難題制定專項技術方案，清單式管理逐項推進落實，有力促進了項目的實施。

各參戰(zhàn)單位嚴格執(zhí)行各項防疫規(guī)章制度，實現了中修全過程“零感染”的防疫目標。尤其3月份初以來面對嚴峻的防疫形勢，中修項目指揮部審慎果斷決策，及時調整防疫策略，組建最小化工作單元，煉鐵控制中心實施專班封閉式上班模式、中修現場施工及開爐團隊人員固定區(qū)域、固定人員，減少流動，避免外界交叉。中修開爐準備前期，采用騰訊視頻會議連線技術專家團隊進行開爐方案的再審視與優(yōu)化；開爐過程中控制中心操控臺與領導、專家團隊、現場作業(yè)人員云視頻連線實時直播開爐過程，圓滿完成各項計劃任務。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。