本鋼集團以安全穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)質低耗為標尺開足馬力生產(chǎn)

  本鋼集團全面打響強化基礎管理、全力提質增效攻堅戰(zhàn)以來，各部門、單位以安全、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質、低耗為標尺，主動作為，落實責任，抓住鋼鐵市場活躍期，發(fā)揮優(yōu)勢，不斷突破，有力地促進了生產(chǎn)經(jīng)營各項工作穩(wěn)步推進。

  以安全為標尺，責任到位。各部門、單位領導干部按照“一崗雙責”的要求，帶頭落實責任，自覺履行安全管理職責，嚴守安全這條紅線。同時，各單位實行“包保機制”，逐項逐級落實管理職責和措施，切實有效控制、防范風險，從根本上消除事故隱患。如礦業(yè)歪頭山礦嚴格落實“靜思三十秒”，做到“五必想”安全工作法，真正做到“我要安全”“我會安全”。板材煉鋼廠結合不同季節(jié)特點，查找歷史上相近月份同行業(yè)的典型事故案例進行回放分析，并現(xiàn)場落實到人，大大提高了安全工作效率。北營煉鋼廠在新、老兩個生產(chǎn)區(qū)域之間開展“安全互檢”活動，通過“回頭看”的方式，產(chǎn)生了1+1＞2的互助效應。

  以穩(wěn)產(chǎn)為標尺，措施到位。各部門、單位轉變工作思路，加強精細化管理，完善考核制度，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)目標。板材煉鐵廠在保證爐況安全的前提下，抓經(jīng)濟運行，穩(wěn)定鐵水質量，尋求安全與產(chǎn)量的最佳平衡點。把以往靠創(chuàng)高產(chǎn)降消耗逐步轉變?yōu)榉€(wěn)產(chǎn)降耗的工作思路，根據(jù)各自爐況實際逐步摸索總結具有自身特色的高爐裝料制度和操作制度。同時，他們著手調整各高爐裝料制度、職工操作制度，并以15天為周期，開展產(chǎn)量小拉練活動，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)低耗的目標。另外，北營煉鐵廠堅持高爐穩(wěn)、順是開展各項工作的源頭，是煉鐵生產(chǎn)的生命線的理念，借助北營公司保鐵協(xié)調小組這一平臺和“煉鐵工序穩(wěn)定運行日例會”制度，做好入爐原燃料質量預警工作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

  以優(yōu)質為標尺，組織到位。各部門、單位調整產(chǎn)品結構，堅持向品種、規(guī)格、區(qū)域要效益，以優(yōu)質產(chǎn)品占領市場。板材熱連軋廠不僅成功向“極限”規(guī)格產(chǎn)品發(fā)起挑戰(zhàn)，同時為企業(yè)增強市場競爭力提供了更加有力的支撐。1880生產(chǎn)線單坯軋制1.0毫米熱板，攻克了國內同類產(chǎn)線共同面對的技術難題。8月4日，隨著該廠2.75×2000毫米規(guī)格的Q235B成功生產(chǎn)，寬幅極限規(guī)格產(chǎn)品又添新成員，并實現(xiàn)了穩(wěn)定軋制。為了實現(xiàn)降低非計劃產(chǎn)品目標，該廠領導參加車間組織召開的專題會議，把具體工作落實到具體崗位，7月份，該廠非計劃產(chǎn)品比去年同期下降8.6%.前8個月，北營軋鋼廠以新產(chǎn)品研發(fā)為重點，成功研發(fā)了冷鐓鋼、拉絲材、酸洗板等高附加值鋼種在內的21個新品種，進一步增強了市場適應能力。

  以低耗為標尺，落實到位。各部門、單位以大幅降本增效為重點，不等不靠、主動作為，把企業(yè)降本增效工作的“亮點”工程抓實抓好，取得了實效。礦業(yè)公司結合實際，深入分析問題，全力壓縮成本，重新制訂了97項降本增效措施，并層層分解落實預算指標。同時，他們通過實施考核計劃、目標計劃、攻關計劃等“三級計劃”，以及推行日分析、旬計劃、月總結的方式，提高企業(yè)的生產(chǎn)運行效率，確保實現(xiàn)保產(chǎn)增效降成本。通過采取保產(chǎn)增效降成本、科技創(chuàng)新降成本、嚴細管理降成本等舉措，截至7月末，共降低成本1976萬元。北營煉鋼廠對標先進企業(yè)，結合自身特點，開展降低鋼鐵料消耗攻關工作，降低鋼鐵料消耗6公斤/噸，并減少脫硫扒渣損失，目標是從目前的單爐扒渣2.5噸/爐降到1.9噸/爐以下，預計月可降低損耗743噸。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。