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從連鑄到粗軋只需80秒!重鋼“智慧產(chǎn)線”雙高棒產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)熱送直軋量產(chǎn)

發(fā)布時(shí)間:2022-04-21 09:41 編輯:藍(lán)鷹 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
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近日,中國(guó)寶武熱送直軋產(chǎn)線重慶鋼鐵智慧產(chǎn)線雙高棒產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)熱送直軋量產(chǎn)。通過(guò)技術(shù)革新后,投用僅短短一周時(shí)間,重慶鋼鐵熱送直軋突破萬(wàn)噸。重慶鋼鐵雙高棒生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),一支剛從煉鋼廠連鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出來(lái)的鋼坯,原來(lái)需要

近日,中國(guó)寶武熱送直軋產(chǎn)線——重慶鋼鐵“智慧產(chǎn)線”雙高棒產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)熱送直軋量產(chǎn)。通過(guò)技術(shù)革新后,投用僅短短一周時(shí)間,重慶鋼鐵熱送直軋突破萬(wàn)噸。

重慶鋼鐵雙高棒生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),一支剛從煉鋼廠連鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出來(lái)的鋼坯,原來(lái)需要經(jīng)過(guò)配送—裝爐/堆放—加熱等多個(gè)工序,至少耗時(shí)幾個(gè)小時(shí)乃至2~5天才能開始軋制鋼坯的操作,經(jīng)過(guò)熱送直軋技術(shù)革新后,現(xiàn)直接通過(guò)高速輥道運(yùn)送到雙高棒粗軋機(jī)進(jìn)行軋制,鋼坯從煉鋼廠連鑄機(jī)送到粗軋機(jī)軋制,僅需約80秒。

一直以來(lái),鋼坯軋制成鋼材前,必須將鋼坯送進(jìn)加熱爐加熱至一定溫度,然后送入粗軋機(jī)進(jìn)行鋼材軋制,這是鋼材軋制的必由之路。這個(gè)過(guò)程占據(jù)了軋鋼工序70%能耗和90%碳排放,如何繞過(guò)它,利用鑄坯自身熱量直接軋制,實(shí)現(xiàn)“趁熱打鐵”,是鋼材軋制技術(shù)降碳的終極目標(biāo),也是各鋼鐵企業(yè)爭(zhēng)相爭(zhēng)奪的“蛋糕”。

對(duì)于占據(jù)國(guó)內(nèi)鋼材產(chǎn)量一半以上的棒線材,無(wú)加熱爐連鑄直軋一直發(fā)展緩慢。國(guó)內(nèi)外已有的長(zhǎng)材無(wú)加熱爐連鑄直軋,對(duì)于解決12m定尺連鑄坯頭尾和內(nèi)外的溫差,只出現(xiàn)過(guò)在軋鋼前設(shè)置以電為能源進(jìn)行均溫補(bǔ)熱的工藝,因?yàn)榇嬖谡嫉卮蟆⒛芎母摺⑿实蛦?wèn)題,尤其是目前限電雙控的大背景下,短板十分突出。其他鋼廠也曾嘗試過(guò)電感應(yīng)補(bǔ)熱替代加熱爐,因?yàn)殡姾某杀具^(guò)高、產(chǎn)量低而難以量產(chǎn)。

近年來(lái),部分鋼企新建的R10m連鑄機(jī)對(duì)接棒線材的直軋生產(chǎn)線,均因?yàn)闊o(wú)法很好解決12m坯頭尾溫差過(guò)大、頭溫過(guò)低等問(wèn)題,不得不采用短定尺、犧牲軋鋼電耗或質(zhì)量要求、增加電感應(yīng)補(bǔ)熱等方式彌補(bǔ)。對(duì)于這條中國(guó)寶武首次實(shí)現(xiàn)的170方12m坯連鑄在線均溫直軋量產(chǎn)的雙高棒產(chǎn)線,重鋼人付出了很多。

為了破除瓶頸,解決熱送直軋鋼軋界面生產(chǎn)組織、信息傳遞、開軋溫度等限制瓶頸,重慶鋼鐵專門成立了熱送直軋項(xiàng)目推進(jìn)組,通過(guò)開展“天天讀”,打破了兩廠之間的管理壁壘,并針對(duì)煉—鑄—軋不匹配,化學(xué)成分、開軋溫度關(guān)鍵參數(shù)不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題,項(xiàng)目組成員不斷優(yōu)化爐機(jī)參數(shù)、煉鋼工藝路徑,持續(xù)推進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉周期和連鑄高拉速等攻關(guān),最終通過(guò)強(qiáng)化爐機(jī)銜接管控,制定《熱送直軋控制要點(diǎn)》,確保7號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)出符合直軋要求的鑄坯,實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。

“我們的熱送直軋采用的是連鑄機(jī)上直接設(shè)置多流燃?xì)饩鶞厮淼?,通過(guò)智能調(diào)控實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度直軋,直軋均溫使用的天然氣/純氧技術(shù)無(wú)硫硝塵排放,噸鋼成本不到7元,遠(yuǎn)低于電感應(yīng)直軋工藝的噸鋼18-25元,更遠(yuǎn)低于熱裝加熱爐的噸鋼30-40元,并減少了噸鋼碳排放82kg以上;完全取消加熱爐,實(shí)現(xiàn)了加熱工序碳的零排放,各類直接經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)達(dá)到噸鋼50元以上。”重慶鋼鐵制造管理部負(fù)責(zé)人章遠(yuǎn)杰介紹。

據(jù)了解,自4月7日開始,重慶鋼鐵全天直軋比100%,截至4月13日,重慶鋼鐵直軋產(chǎn)量達(dá)12318噸,煉—鑄—軋小時(shí)產(chǎn)量最高達(dá)69支186噸,作業(yè)率最高達(dá)86.68%,生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可控。


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