邢鋼：?jiǎn)T工主動(dòng)作為，修舊利廢結(jié)碩果

邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，通過獎(jiǎng)勵(lì)措施激發(fā)員工積極性，本著“厲行節(jié)約、降本增效”的原則，扎實(shí)開展“修舊利廢和自主技改活動(dòng)“。5月份，28項(xiàng)修舊利廢活動(dòng)和6項(xiàng)技改工作創(chuàng)效顯著。其中，原值186.1萬元的修舊利廢備件，可為公司節(jié)省22.57萬元；技改工作可節(jié)約12.65萬元。

近期以來，為確保修舊利廢工作取得實(shí)效，各二級(jí)單位紛紛利用公司內(nèi)網(wǎng)、微信工作群、工作例會(huì)、班前班后會(huì)等多種形式，積極宣傳“修舊利廢是降本增效重要途徑”的理念，堅(jiān)持“能自修的不外委、能加工的不購(gòu)置、能復(fù)用的不報(bào)廢、能修復(fù)的不領(lǐng)新”的工作要求，鼓勵(lì)職工在修舊利廢上體現(xiàn)工作創(chuàng)新，助力公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) “雙效提升”。

煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目中，原有3項(xiàng)外委檢修項(xiàng)目，由于受區(qū)域疫情封控原因影響，致使外委實(shí)施人員無法到廠。在這一緊急關(guān)頭，該廠主動(dòng)請(qǐng)纓，組織8名經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，克服作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、缺乏專業(yè)指導(dǎo)等現(xiàn)實(shí)困難，歷經(jīng)96小時(shí)，自主完成小煙道更換。后經(jīng)試車檢驗(yàn)無泄漏，完全滿足生產(chǎn)需求，為公司直接創(chuàng)效5.5萬元。

為滿足生產(chǎn)需求，線材廠急需對(duì)五線、一線車間的750KW和467KW兩臺(tái)直流電機(jī)進(jìn)行自主保養(yǎng)和擴(kuò)容改造。面對(duì)外委修理9萬元的費(fèi)用，線材廠決定自主修復(fù)。車間維護(hù)人員對(duì)電機(jī)進(jìn)行自主拆檢、更換軸承，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行必要的吹掃清理，并自制工具對(duì)換向器槽完成手工倒角。目前，兩臺(tái)電機(jī)在線運(yùn)行正常，員工修舊利廢、崗位創(chuàng)新意識(shí)也明顯增強(qiáng)。

在焦化廠凈化再生塔廢氣排放治理項(xiàng)目中，焦化廠4人歷時(shí)6天，自主實(shí)施了原項(xiàng)目中排放前碳吸附環(huán)節(jié)。利用1號(hào)脫銷廢棄的定排排污擴(kuò)容器，進(jìn)行改造后安裝，實(shí)現(xiàn)了尾氣凈化回收、吸附有毒有害氣體之工作目的。經(jīng)上線試車，跟蹤使用效果良好，滿足環(huán)保管控指標(biāo)要求，符合達(dá)標(biāo)排放。僅此一項(xiàng)，可為公司節(jié)省外委費(fèi)用3.2萬元。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。