寶鋼股份煉鋼廠去年成本大幅削減

　　去年，寶鋼股份煉鋼廠生產(chǎn)成本大幅削減，其中，變動(dòng)成本下降占寶鋼股份制造單元變動(dòng)成本總下降額的40%以上，成本削減總額位居寶鋼股份各生產(chǎn)廠第一。

　　去年，煉鋼廠明確了挖潛增效，對(duì)標(biāo)找差求提升，內(nèi)外協(xié)同，積極主動(dòng)求變革的成本管理思路，成立了煉鋼區(qū)域降本團(tuán)隊(duì)，完善了煉鋼降本管控體系。圍繞噸鋼降本60元的挑戰(zhàn)性目標(biāo)，以項(xiàng)目化形式開展降本工作，并與寶鋼股份制造管理部、原料采購(gòu)中心、資材備件采購(gòu)部等部門開展協(xié)同降本。去年以來，煉鋼廠共申報(bào)18項(xiàng)揭榜制項(xiàng)目，其中7項(xiàng)已達(dá)標(biāo)，其他11項(xiàng)均比2015年有所改善。

　　煉鋼廠通過參與寶鋼股份“芝麻獎(jiǎng)”及“成本改善之星”評(píng)選，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成本改善的積極典型重點(diǎn)激勵(lì)，共申報(bào)49項(xiàng)芝麻獎(jiǎng)成果，有13項(xiàng)案例獲得公司級(jí)“芝麻獎(jiǎng)”，4項(xiàng)獲公司優(yōu)秀案例，其中設(shè)備管理室一單元連鑄機(jī)械主機(jī)組的《萬(wàn)向軸修舊利廢》案例，榮獲寶鋼股份“金芝麻”獎(jiǎng)。

　　1至11月份，煉鋼廠累計(jì)產(chǎn)量完成率為100.54%，尤其是二煉鋼，制造能力同比增加近8爐，11月份二煉鋼日產(chǎn)爐數(shù)創(chuàng)歷史記錄。其中取向硅鋼生產(chǎn)取得重大突破，RH精煉處理時(shí)間大幅縮短，年工藝降本達(dá)到2000萬(wàn)元左右。厚板鋼質(zhì)缺陷發(fā)生率呈整體下降趨勢(shì)，尤其是探傷不合改善顯著，探傷不合同比下降1.73個(gè)百分點(diǎn)。模鑄團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)圍繞車軸鋼質(zhì)量提升，對(duì)轉(zhuǎn)爐、精煉、澆注各環(huán)節(jié)都制定了詳細(xì)的工藝優(yōu)化方案，工藝優(yōu)化以后，鋼種夾雜物水平明顯改善，去年重大質(zhì)量異議為零。此外，優(yōu)化煉鋼石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行模式，石灰石泥餅壓球轉(zhuǎn)爐處置利用，減少?gòu)S外處置風(fēng)險(xiǎn)，降低處置費(fèi)用近1000萬(wàn)元。去年1至11月，煉鋼工序能源成本下降4579萬(wàn)元，為歷史最好水平。

　　來源：蘭格

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