萊蕪市在全市推廣鋼鐵產(chǎn)業(yè)高效制造技術(shù)

　　目前萊蕪市鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的高爐煉鐵技術(shù)，適合于工業(yè)化初步發(fā)展的國家，生產(chǎn)大路貨、初級鋼材，技術(shù)周期長，生產(chǎn)產(chǎn)品低級，且生產(chǎn)的產(chǎn)品還需要一道甚至更長的加工鏈條。

　　在進入訂單經(jīng)濟時代和材料社會時代后，市場需要的鋼材不再是傳統(tǒng)的材料，高爐煉鐵生存空間更大為縮小，且附加值很低，高爐煉鐵技術(shù)已經(jīng)進入死胡同。

　　目前發(fā)達國家已進入電爐煉鐵時代，冶煉周期短、生產(chǎn)組織靈活、鋼材品質(zhì)高、成本消耗少。鋼鐵企業(yè)不能再以推動就業(yè)為借口，把鋼鐵業(yè)的發(fā)展寄托在國家的巨型投資拉動鋼鐵業(yè)的繁榮，而要依托三大鋼廠，重點研究推廣新一代鋼鐵流程技術(shù)，逐步實現(xiàn)技術(shù)革命，提高產(chǎn)品附加值和適應(yīng)市場的實際需求，實現(xiàn)鋼鐵業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，效益升級。

　　日照——莒州水泥創(chuàng)新發(fā)展推動轉(zhuǎn)型升級

　　2015年初，山東莒州水泥公司生產(chǎn)的高鐵水泥成功承接國家重點鐵路項目—日連高鐵低堿水泥任務(wù)，成為日照市首家承接國家重點工程的水泥企業(yè)。針對高鐵項目要求水泥質(zhì)量指標嚴于國標標準的要求，海匯人發(fā)揚敢于吃苦、勇于創(chuàng)新的精神，矢志不渝、孜孜不倦的刻苦鉆研，一舉攻克了眾多質(zhì)量難關(guān)：堿含量比國家標準指標降低25%、游離鈣降低30%、氧化鎂降低了40%，得到了項目方充分認可，這是海匯集團轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。

　　為加強企業(yè)管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量，山東莒州水泥公司帶動蘭官莊分公司和山東莒州浮來水泥公司2個下屬子公司，在不斷更新生產(chǎn)工藝設(shè)備、軟件管理系統(tǒng)和質(zhì)量檢測設(shè)備的基礎(chǔ)上，嚴格執(zhí)行嚴于國家標準的企業(yè)質(zhì)量內(nèi)控標準，將技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量控制貫穿于日常管理和生產(chǎn)過程中，帶動全員、全程、全方位參與質(zhì)量管理工作。為在水泥高端市場立足腳跟，莒州水泥建立了由總經(jīng)理任組長的QC領(lǐng)導(dǎo)小組，每天召開技術(shù)難題公關(guān)會，及時解決項目研發(fā)推進中存在的困難和問題，隨著一項項難題被攻克、一項項令人欣喜的成果赫然而出。

　　針對國家重點鐵路項目對水泥標準高、要求嚴的實際，山東莒州水泥有限公司成立了低堿熟料生產(chǎn)攻關(guān)小組，從原料、生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)椒勰?，調(diào)整原燃材料及生產(chǎn)過程的各項質(zhì)量指標，調(diào)整操作參數(shù)，找準最佳結(jié)合點。針對礦山石灰石氧化鎂偏高、粘土含量過多的實際，組織研究人員到礦區(qū)勘查采樣、劃定開采范圍;對進場的石灰石劃定儲存范圍、加大檢測頻次，從源頭上嚴控氧化鎂含量，真正實現(xiàn)了源頭嚴控、過程嚴管、成品嚴監(jiān)。同時，通過“走出去”學(xué)和“請進來”教的學(xué)習(xí)方式，加大員工培訓(xùn)力度，切實提升了員工的質(zhì)量意識和管理水平。經(jīng)過多次反復(fù)試驗，公司2月份成功生產(chǎn)低堿熟料，3月份初生產(chǎn)出各項指標均優(yōu)于同行業(yè)的低堿水泥，并于2015年初成功承接了國家重點鐵路項目低堿水泥任務(wù)，供應(yīng)正在施工建設(shè)中的日連高鐵項目，得到了高鐵水泥項目施工方的高度認可和充分肯定，為今后的低堿水泥市場開拓打下了良好基礎(chǔ)，也必將為公司水泥產(chǎn)業(yè)進一步轉(zhuǎn)型升級提供強大動力。（中國山東網(wǎng)）

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