方大特鋼升級(jí)改造燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)

　　日前，從方大特鋼獲悉，該公司為進(jìn)一步提升燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫指標(biāo)，持續(xù)改善本地區(qū)環(huán)境質(zhì)量，再次投入900余萬(wàn)元資金對(duì)燒結(jié)機(jī)氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，預(yù)計(jì)10月份竣工投運(yùn)。項(xiàng)目完成后，SO2處理能力將進(jìn)一步提升，SO2排放濃度由原來(lái)的＜200mg/Nm3提升到＜100mg/Nm3 ，將大幅優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，方大特鋼于2013年和2015年投資建設(shè)了兩套燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)，分別采用氧化鎂濕法脫硫工藝和石灰—石膏濕法脫硫工藝，通過“一開一備”運(yùn)行方式，承擔(dān)130m2和245m2兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣達(dá)標(biāo)排放。但由于氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備故障率較高，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，且兩個(gè)脫硫系統(tǒng)所需脫硫劑及脫硫工藝不同，系統(tǒng)不兼容，運(yùn)行成本高，為提高脫硫系統(tǒng)抗沖擊能力，該公司決定對(duì)氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。此次改造遵循成熟、實(shí)用、有效、性價(jià)比高的原則，采用石灰—石膏濕法脫硫工藝，對(duì)原濃縮降溫塔進(jìn)行改造；在工藝設(shè)備選擇方面，采用先進(jìn)的節(jié)能降耗技術(shù)，減少水、電、壓縮空氣、蒸汽等能源介質(zhì)的消耗，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。項(xiàng)目改造完成后，方大特鋼將有兩套可分別獨(dú)立交替使用的石灰—石膏濕法燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)，在其中一套脫硫設(shè)施停產(chǎn)檢修時(shí)，另一套保障運(yùn)行，延續(xù)“一開一備”運(yùn)行機(jī)制，確保脫硫環(huán)保設(shè)備與130m2、245m2燒結(jié)機(jī)全年100%同步運(yùn)行。

　　據(jù)了解，近年來(lái)方大特鋼致力于大氣污染防治工程，大力推進(jìn)除塵設(shè)施升級(jí)改造，全面實(shí)施煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)，各項(xiàng)環(huán)保裝備水平不斷提升，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該公司是工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業(yè)，先后獲得“中國(guó)綠色能源十大先鋒企業(yè)”“全國(guó)大氣污染減排突出貢獻(xiàn)企業(yè)”等十多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。國(guó)家有關(guān)部門多次到該公司視察環(huán)保、節(jié)能減排工作。

    來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。