寶鋼股份重點質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升

     在同質(zhì)化競爭日益激烈的市場下，寶鋼股份如何殺出重圍？寶鋼股份作出的應(yīng)答為：打造質(zhì)量最佳、成本最優(yōu)的差異化競爭優(yōu)勢。寶鋼股份堅持以客戶為中心，深入對標(biāo)找差，強化多基地協(xié)同，促進了重點質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升，實現(xiàn)穩(wěn)定高效制造，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。其中，8月份的廢次降發(fā)生率與現(xiàn)貨發(fā)生率均達年度最優(yōu)。
    近年來，隨著寶鋼股份品種鋼和高等級鋼種產(chǎn)量的快速提升，寶鋼股份面臨的質(zhì)量波動風(fēng)險隨之加大。寶武整合后，多基地協(xié)同制造為質(zhì)量保證增添了新難度，質(zhì)量突破面臨新挑戰(zhàn)。對此，寶鋼股份年初確定了全年質(zhì)量工作重點：提升重點產(chǎn)品全流程制造能力，降低現(xiàn)貨發(fā)生率，提升汽車板產(chǎn)品競爭力，提升質(zhì)量管理體系能力，推進多基地協(xié)同制造等，抓住質(zhì)量改進的關(guān)鍵關(guān)節(jié)，打造企業(yè)的差異化競爭優(yōu)勢。
    汽車板等重點品種制造能力獲得持續(xù)提升。寶鋼股份應(yīng)用先進質(zhì)量管理方法，實施控制計劃（CP）管理，對一貫制生產(chǎn)工藝和重點過程實時監(jiān)控，確保過程穩(wěn)定；通過深入識別用戶需求，細化不同鋼種、不同零件的質(zhì)量要求，提高實物質(zhì)量合格率；針對各工序薄弱環(huán)節(jié)，加強定制化管理，穩(wěn)定生產(chǎn)過程。多管齊下后，GA外板成材率連續(xù)5年持續(xù)增長，板坯改鋼持續(xù)下降；小夾雜、酸洗抱怨等用戶端重點缺陷抱怨明顯改進。
    重點質(zhì)量指標(biāo)逐步提升。以廢次降發(fā)生率為例，寶鋼股份通過不斷提升一貫工序過程的穩(wěn)定性和過程保障能力，聚焦“重點產(chǎn)品、重點問題和重點缺陷”，持續(xù)推進“缺陷識別/分離，缺陷阻斷、缺陷預(yù)防”等工作，促進制造端質(zhì)量穩(wěn)定性的提升。三年以來，寶山基地廢次降發(fā)生率逐步下降，今年1—8月廢次降發(fā)生率5.86%，好于年度目標(biāo)要求。
    面對多基地制造新局面，寶鋼股份積極開展對標(biāo)找差，以不同基地相同質(zhì)量為目標(biāo)，加大基地間互供協(xié)同工作。以123項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為抓手，寶鋼股份組織寶山、梅山、東山基地的重點產(chǎn)品進行深度對標(biāo)改善工作。多基地協(xié)同互供料也在穩(wěn)步推進，最大化地釋放各自的優(yōu)勢產(chǎn)能。
    寶鋼股份結(jié)合用戶需求，梳理形成了新版企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案；策劃制訂了全面推進ＣＰ管理方案，完成煉鋼、熱軋、冷軋控制計劃編制，目前已完成審批在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用；建立了大類產(chǎn)品族控制計劃（CP），明確了全流程產(chǎn)品特性和過程特性的控制要求。 

    來源：寶武新聞中心

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