近日,河鋼宣鋼積極開展冷卻水治理專題攻關(guān),全面進(jìn)行現(xiàn)場排查,建立問題清單,以工藝改造、“跑冒滴漏 ”治理等有效措施,在降水耗的同時(shí),進(jìn)一步提高水冷效率,提高軋制噸位,年效益達(dá)40余萬元。
河鋼宣鋼一小型產(chǎn)線為小規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)線,粗、中軋冷卻水壓力為0.4MPa,精軋冷卻水壓力為0.8 MPa,與其他螺紋鋼產(chǎn)線相比壓力偏高,并涉及了15種冷卻水管,水壓偏高和水管種類多給治理工作帶來了一定的難度。為解決這一問題,廣大干部職工不等不靠,組織專業(yè)點(diǎn)檢人員全面梳理、統(tǒng)計(jì)了軋線的冷卻水系統(tǒng)管道的種類和用途,重新辨識(shí)了水管的在線使用情況和效果,對(duì)存在的問題建立了問題清單和相應(yīng)的治理措施,實(shí)施了有效整改。整改后,不僅切實(shí)降低了水耗,提高了軋輥冷卻效率和軋輥軋制噸位,還可節(jié)約單噸軋輥費(fèi)用0.4元,年效益達(dá)40余萬元。
來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)
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