“徐工智造”亮相第十九屆中國國際工業(yè)博覽會

     “第四次工業(yè)革命”， 這個在新一輪產業(yè)變革之際誕生的熱詞，如今正在全球范圍內飛速傳播著，而與這股浪潮同期而至的，是中國制造業(yè)也正站在由數量擴張向質量提高的路口?！吨袊圃?025》的出臺，已成為引領未來10年制造強國建設的綱領性文件，而十九大報告中關于“加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合”的指示精神，更是吹響了中國制造業(yè)由大變強的號角。在這個關鍵當口，第十九屆中國國際工業(yè)博覽會于11月7日在國家會展中心（上海）舉行盛大開幕，恰好成為一次向世界展現出中國工業(yè) 品牌飛躍的契機。

中國制造應該往哪里去？在以“創(chuàng)新、智能、綠色”為主題的工博會上，我們似乎已能看出端倪。據了解，本屆展會匯聚了來自全球28個國家和地區(qū)的2562家參展商帶來的工業(yè)創(chuàng)新技術，9大專業(yè)展、28萬平方米的展示規(guī)模創(chuàng)下歷史新高。

工信部部長苗圩曾表示：“智能制造是我國制造業(yè)轉型升級的主攻方向，也是目前全球制造業(yè)新的競爭高地”。此次在博覽會的科技創(chuàng)新展區(qū)域，專門設置“智能制造試點示范”展示區(qū)，展示2017年國家工信部“國家智能制造試點示范單位”的97家企業(yè)的實踐成果。徐工作為中國工程機械行業(yè)的排頭兵，自然不會缺席。此次徐工集團旗下的核心零部件制造企業(yè)徐州徐工液壓件有限公司，作為行業(yè)唯一同時獲得“智能制造試點示范”和“工業(yè)互聯網應用試點示范”兩項國家級重磅榮譽的單位，以“讓智造更懂你”為主題，重點展示了徐工產品全生命周期的智能服務乃至產業(yè)鏈協同的最新實力，以及對智能制造、互聯網、大數據等前沿信息技術的全新思考，將未來照進現實。

徐工集團董事長王民多次強調：“徐工集團要走出一條具有自己特色的智能制造發(fā)展道路，通過智能制造的方式推動企業(yè)轉型升級, 輸出技術領先、用不毀的智能產品, 彌補裝備制造業(yè)的短板”。圍繞國家《中國制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略，徐工結合自身產業(yè)特點，頂層設計、發(fā)布了《徐工集團智能制造實施方案（2017-2020）》，總體圍繞10大建設任務、25個子課題，重點聚焦數字化研發(fā)、MES優(yōu)化提升、設備互聯互通、中央集控指揮中心、數字化車間建設等方面先行開展探索與實踐，取得了一系列領先行業(yè)的創(chuàng)新成果。

零距離“網”住全球“千軍萬馬”

信息化與工業(yè)化的深度融合，是推動產業(yè)變革中不可或缺的一環(huán)，然而相對于傳統(tǒng)產業(yè)來說，看似方興未艾的信息技術集成應用，實則是一塊“無人區(qū)”。在“互聯網+”和大數據的時代，必須要轉變思維，充分以客戶為導向，主動研究市場變化，才能為企業(yè)積蓄更多底氣，而徐工自主研發(fā)的國內首個工業(yè)互聯網大數據平臺，正是在這塊將工程機械產業(yè)由“生產工具型”產品轉變?yōu)?ldquo;智慧互聯型”產品的“無人區(qū)”里，打出了一張信息產業(yè)的“新名片”。

“我們的互聯網大數據平臺，是由產品遠程運維服務平臺和支撐制造過程質量管控的SPC平臺兩部分組成?；诤Ａ繑祿?、借助核心算法，不僅為遠程智能診斷奠定堅實基礎，更建立起一套設備預防性維護模型，高概率的、高可信度的命中即將發(fā)生的事件，變事后被動服務為事前主動服務，讓設備無故障工作時間最大化，提升其使用效率和價值。”徐工現場講解人員口中的這個“互聯網大數據平臺”，就是徐工將信息技術集成應用于傳統(tǒng)產業(yè)的一次有效探索。憑借著對打造服務性制造業(yè)的獨特理解，徐工不僅通過信息終端實現設備的基礎信息采集與傳輸、遠程控制、異常檢測等，為產品的“零距離”服務提供了前提，更是將這種硬件轉變?yōu)楫a品全生命周期基礎數據采集的橋頭堡，將工況信息從主機車輛延伸至液壓油缸、泵閥等核心零部件產品。目前已有40多萬臺設備在線入網，每天收集5億多條信息數據，通過這些工況大數據的記錄與聯合分析，一方面對產品性能參數改進、工藝質量提升、工況分析提供了有效的數據支撐，另一方面客戶也可以機群管理、在線報修、保養(yǎng)提醒、健康分析等應用，實現了事前提醒、事中記錄、事后回訪的全流程服務體系，精準響應用戶需求，不斷拓展后市場。

同時，徐工還是業(yè)內第一家實現了互聯網信息終端海外入網認證工作和海外工業(yè)互聯網平臺建設的企業(yè)。目前，該平臺可以適時對遠在巴西、緬甸、老撾等國家和地區(qū)的設備實現遠程監(jiān)控、工況展示、開工率統(tǒng)計、維保管理等諸多功能，面對全球“千軍萬馬”也能實現設備與設備、設備與人以及人與人之間的互聯互通，讓徐工的國際化業(yè)務得以全面延伸。

解密通往“智能工廠”的“未來地圖”

“智能制造是徐工轉型升級、實現高端突破的主攻方向，‘一硬一軟一網一平臺’是徐工推進智能制造的四輪驅動”，徐工機械總裁陸川介紹說。智能制造的本質是給用戶提供更多樣化、更高質量的產品，絕不僅僅是依靠機器人等智能化設備那么簡單，構建新型的制造體系，才能打通智能制造應用的“任督二脈”。徐工工業(yè)互聯網大數據平臺的誕生，已經解決“四輪驅動”中關鍵的大數據平臺問題，而展區(qū)中重點展示的徐工高端液壓流體控制與執(zhí)行元件智能工廠總體模型，則為智能硬件、全流程信息化管控以及聯網集成的實際應用給出了范本藍圖。

多年來，徐工一直致力于走出一條獨具特色的智能制造發(fā)展道路，輸出技術領先、用不毀的智能產品, 彌補裝備制造業(yè)在基礎零部件短板，“高端流體控制與執(zhí)行元件智能制造試點示范”項目就是徐工發(fā)展智能制造、大力推進工業(yè)轉型升級的一個縮影。位于徐工液壓件公司的高端液壓流體控制與執(zhí)行元件智能工廠，共有600余臺的智能裝備分布在12條智能化生產線，形成了智能化油缸、智能化液壓閥、智能化電鍍、智能化倉儲物流系統(tǒng)等5個智能化車間，核心智能裝備全部實現互聯互通，數控化率達到90%，國產化率80%。更為難得的是，智能工廠更擁有一個聰明的“大腦”：徐工自主研發(fā)的新一代云MES管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)借助新一代handle標識解析技術，可完成異地、異主、異構的生產全流程信息化管控與追溯，實現原材料供應與零部件、零部件與主機之間的數據共享；通過設備聯網平臺實現了設備泛在連接與可視化，一條條由制造數據轉換成的生產指令，讓設備“開口說話”，實現人與設備、設備與設備的對話；而環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實現廢氣、廢水的監(jiān)測與預防，讓“綠色制造”成為一種現實。系統(tǒng)橫向集成供應鏈協同、縱向到達工序工位及設備，MES數字化的“雙胞胎”就這樣支撐起產業(yè)鏈發(fā)展的“三位一體”。

“我們的管理者在電子平臺下達生產指令，就可以遠程指揮數控機床加工，生產完畢后再指揮機器人將產品搬運到AGV小車上送進倉庫……”在徐工高端液壓閥體柔性智能制造單元展示區(qū)，經過現場人員的演示，機器人自動上下料、移動式AGV小車、多品種小批量定制化產品的快速交付一一呈現在我們眼前。MES不僅貫穿了徐工的數字化研發(fā)、智能化生產、網絡化協同制造，也實現了個性化定制、準時化配送和精益化改善。生產效率提高了32.5%、萬元產值能耗降低22.2%、企業(yè)運營成本降低34.3%、研發(fā)周期縮短42.3%、產品不良率降低33.3%......當一系列收益指標擺在眼前的時候，我們深深感受到徐工已經讓這一幅通往“智能工廠”的“未來地圖”距離我們如此之近。

制造業(yè)和互聯網平行的中國已經走在世界的前列，誰有能力通過第四次工業(yè)革命實現關鍵技術和應用的顛覆性變革，就必將成為引領新工業(yè)革命的重要力量。在徐工，基礎原創(chuàng)技術研發(fā)團隊正在夜以繼日地攻關無人操控工程機械技術，從工程機械智能終端與軟件系統(tǒng)配套業(yè)務起家的徐工信息技術公司已成長為淮海經濟區(qū)最大的IT企業(yè)、徐工與阿里云公司攜手打造的行業(yè)首個工業(yè)云平臺開始為國家經濟預測提供重要指數參考……產業(yè)多樣化、產品智能化、制造服務化，全生命周期的智能服務和產業(yè)鏈協同的智能制造解決方案，正在成為徐工“讓智造更懂你”的品牌價值，種種案例也似乎預示著，以“技術領先、用不毀”金標準為引領的徐工，在制造業(yè)轉型與升級的進化之路上，在打造開放共享的綠色產業(yè)生態(tài)的共贏發(fā)展中已越走越成功。

徐工的目標是在未來的五年，實現有質量、有效益、有規(guī)模、可持續(xù)“三有一可”的增長目標，到中國制造2025戰(zhàn)略收尾時，躋身全球行業(yè)前3強，進入世界工程機械豪華俱樂部，為國家貢獻一個“珠峰登頂”的百年徐工和世界級品牌。

為工業(yè)賦能，珠峰登頂，徐工制造大有可為，中國制造前景廣闊！

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。