梅鋼實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐零速懸停精準(zhǔn)自動出鋼

    日前，梅鋼煉鋼廠四號轉(zhuǎn)爐成功實(shí)現(xiàn)零速懸停精準(zhǔn)自動出鋼。出鋼過程中，轉(zhuǎn)爐抱閘全程打開，按照傾動設(shè)定曲線，結(jié)合爐內(nèi)鋼水液面及渣線智能檢測，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)懸停運(yùn)行。出鋼時，傾動停位精度達(dá)到0.1度，遠(yuǎn)高于人工控制水平。該技術(shù)為煉鋼廠自主研發(fā)、國內(nèi)首創(chuàng)，為全面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動出鋼奠定了基礎(chǔ)。
    梅鋼轉(zhuǎn)爐在實(shí)現(xiàn)一鍵煉鋼后，轉(zhuǎn)爐出鋼、出渣過程中的傾動搖爐、擋火門、鋼包車走行、鋼包底吹、加合金等仍需要人工操作。為提升轉(zhuǎn)爐工序的智能化水平，煉鋼廠近年來開始研發(fā)自動出鋼技術(shù)，特別在轉(zhuǎn)爐傾動角度自動控制等關(guān)鍵技術(shù)上，力爭自主開發(fā)并趕超行業(yè)先進(jìn)水平。煉鋼廠結(jié)合圖像識別技術(shù)和智能控制模型開發(fā)，完成了自動出鋼關(guān)鍵技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐零速懸停功能。
    去年下半年以來，煉鋼廠對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)進(jìn)行自動控制、安全聯(lián)鎖和傳動設(shè)備改造。該功能投用后，可顯著縮短出鋼時間，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強(qiáng)度，減少人工控制失誤。 

     來源：寶武新聞中心

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