江蘇永鋼大棒生產線自動化改造提升產線效率與質量

　　江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱“江蘇永鋼”）近日在其大棒生產項目中成功實施了一項關鍵技術升級，通過引入達涅利自動化公司先進的工藝工程師站系統(tǒng)（以下簡稱“TWS系統(tǒng)”），實現了生產線的自動化改造，旨在提升軋制工藝的精度，以及整體的生產效率和產品質量。

　　該產線原有控制系統(tǒng)的軋制參數錄入和核對工作均需人工完成，這不僅容易出錯，還存在堆鋼等安全隱患。此外，操作人員在生產過程中還需要頻繁介入軋機的級聯調速，這無疑增加了工作量以及出錯率。

　　改造升級后的連軋區(qū)域，通過優(yōu)化軋線速度級聯、速度設定自適應以及微張力自動控制等多項功能，實現了軋制模擬。這些自動化的調整和優(yōu)化減少了人為干預，顯著降低了操作人員的工作負擔，同時也提升了生產效率和產品質量，實現了質量和效益的雙重提升。在飛剪區(qū)域，對飛剪控制系統(tǒng)的優(yōu)化解決了長期困擾客戶的飛剪剪切精度問題。

　　TWS系統(tǒng)的引入，使得歷史軋制規(guī)程能夠自動存儲，并能夠按照產品目錄管理生產流程。系統(tǒng)根據生產需求自動下發(fā)和抓取在線優(yōu)化的參數曲線，有效替代了人工記錄，從而規(guī)避了與操作人員技術水平、工作經驗和健康狀態(tài)相關的多種問題。

　　達涅利自動化公司的TWS系統(tǒng)在江蘇永鋼大棒項目中的應用，不僅樹立了長材自動化軋鋼的技術創(chuàng)新典范，也為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。這標志著江蘇永鋼在智能化管理領域的不懈努力和新的成就。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。