昆鋼煉鋼廠2號鑄機改造項目熱負荷試車成功

　　近日，昆明鋼鐵公司煉鋼廠2號連鑄機完成熱負荷試車。經(jīng)過46天的緊張改造，這臺因設備老化而面臨生產(chǎn)瓶頸的2號鑄機成功煥新。此次改造不僅針對二冷室鋼結(jié)構(gòu)進行了全面優(yōu)化，還對鑄坯的火焰切割系統(tǒng)進行了液壓剪切割改造，為提高煉鋼廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量注入了強勁的動力。

　　作為煉鋼廠的主力生產(chǎn)設備，2號鑄機的性能提升一直是昆鋼關注的重點。然而，隨著使用年限的增長，設備磨損、精度下降等問題逐漸凸顯，無法滿足日益嚴格的生產(chǎn)要求。為了提升設備性能，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率，煉鋼廠決定對2號鑄機進行全面改造。

　　在46天的改造過程中，項目團隊面對時間緊迫、技術(shù)復雜等多重挑戰(zhàn)，迎難而上。他們首先對二冷室鋼結(jié)構(gòu)進行了全面檢查和評估，并對承重結(jié)構(gòu)基礎和構(gòu)件進行設計方案優(yōu)化和實施；同時，針對火焰切割系統(tǒng)存在的切口熔瘤、切割渣堆積及粉塵污染等問題，引入了先進的液壓剪切割技術(shù)，對切割設備進行了全面升級。

　　液壓剪的引入，不僅解決了火焰切割系統(tǒng)存在的問題，還提升了2號連鑄機的生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量，最關鍵的是提高鑄坯成材率，減少金屬損失。相比火焰切割，液壓剪的切割速度更快、精度更高，能夠確保鑄坯的尺寸精度和端面光潔度。此外，液壓剪的維護成本相對較低，其引入極大地減輕了維修人員的勞動強度，減少了設備更換和維修的頻率，進一步降低了生產(chǎn)成本。

　　此次改造項目的成功實施，提升了煉鋼廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品能夠更好地適應市場需求，提高產(chǎn)品的附加值。下一步，昆鋼將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新、綠色、高效”的發(fā)展理念，不斷開發(fā)和引進新技術(shù)、新工藝，努力提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。