中國(guó)團(tuán)隊(duì)登頂全球！0.1cm²鈣鈦礦電池效率27.3%，成本直降60%

近日，蘇州大學(xué)彭軍、張曉宏教授團(tuán)隊(duì)聯(lián)合澳大利亞新南威爾士大學(xué)及浙江省白馬湖實(shí)驗(yàn)室宣布，其研發(fā)的0.1平方厘米單結(jié)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池認(rèn)證穩(wěn)態(tài)效率達(dá)27.3%，1平方厘米電池達(dá)26.9%，雙雙刷新對(duì)應(yīng)面積段世界紀(jì)錄，并同步登頂國(guó)際權(quán)威的《太陽(yáng)能電池效率表》（第66版）。這一突破不僅攻克了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的"面積-效率"矛盾，更為鈣鈦礦光伏技術(shù)的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了可行性路徑。

??效率突破：從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵跨越??

傳統(tǒng)鈣鈦礦電池的效率會(huì)隨著面積擴(kuò)大顯著下降，例如光因科技1平方厘米電池的效率為26.5%（2025年1月），而蘇州大學(xué)團(tuán)隊(duì)在相同面積下將效率提升至26.9%，且0.1平方厘米電池效率首次突破27%。這一成果通過(guò)了美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室（NREL）及Martin Green教授團(tuán)隊(duì)的第三方認(rèn)證，標(biāo)志著鈣鈦礦電池在規(guī)?；a(chǎn)中保持高效率的可行性。

《太陽(yáng)能電池效率表》特別指出，此次面積擴(kuò)展過(guò)程中效率損耗極低（0.1cm²至1cm²僅衰減0.4%），與以往研究形成鮮明對(duì)比。團(tuán)隊(duì)通過(guò)??材料配方優(yōu)化??（引入低缺陷前驅(qū)體）、??界面工程創(chuàng)新??（鈍化鈣鈦礦表面缺陷）及??制備工藝升級(jí)??（精準(zhǔn)調(diào)控薄膜均勻性），實(shí)現(xiàn)了大面積電池的高效電荷傳輸與穩(wěn)定性平衡。

??技術(shù)突破：破解行業(yè)三大痛點(diǎn)??

??缺陷控制??：鈣鈦礦薄膜的缺陷密度是效率衰減的主因。團(tuán)隊(duì)通過(guò)摻雜策略和溶劑工程，將缺陷密度降低至10¹? cm?³以下，顯著減少載流子復(fù)合損失。

??大面積均勻性??：采用新型狹縫涂布技術(shù)，結(jié)合氣溶膠噴射輔助結(jié)晶，使大面積基底上的薄膜厚度波動(dòng)小于2納米，解決了傳統(tǒng)旋涂法的均勻性難題。

??穩(wěn)定性提升??：優(yōu)化后的器件在85℃/85%濕度環(huán)境下連續(xù)工作1000小時(shí)，效率衰減率低于5%，接近商業(yè)化硅基電池水平。

??產(chǎn)業(yè)化前景：成本與效率的雙重優(yōu)勢(shì)??

鈣鈦礦電池的產(chǎn)業(yè)化潛力在成本與效率上均具競(jìng)爭(zhēng)力：

??成本優(yōu)勢(shì)??：原材料成本僅為硅基電池的1/20，且可采用低溫溶液法制備，能耗降低70%。

??效率潛力??：?jiǎn)谓Y(jié)鈣鈦礦電池理論效率達(dá)31%，疊層結(jié)構(gòu)（如鈣鈦礦/晶硅）理論效率超45%。目前團(tuán)隊(duì)已實(shí)現(xiàn)小面積疊層電池效率31.2%（未公開(kāi)認(rèn)證數(shù)據(jù)）。

??應(yīng)用場(chǎng)景??：適用于分布式光伏、建筑一體化（BIPV）及柔性電子設(shè)備，尤其適合車(chē)頂光伏等對(duì)輕量化要求高的場(chǎng)景。

??全球競(jìng)爭(zhēng)格局：中國(guó)領(lǐng)跑光伏技術(shù)前沿??

此次突破進(jìn)一步鞏固了中國(guó)在鈣鈦礦電池領(lǐng)域的領(lǐng)先地位：

??技術(shù)迭代??：自2022年白馬湖實(shí)驗(yàn)室首次刷新小面積電池效率紀(jì)錄（25.8%）以來(lái)，中國(guó)團(tuán)隊(duì)已連續(xù)6次打破世界紀(jì)錄，覆蓋從0.05cm²到1cm²全面積段。

??產(chǎn)業(yè)布局??：協(xié)鑫光電、寶馨科技等企業(yè)已建成GW級(jí)鈣鈦礦量產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2026年組件成本將降至0.5元/W以下，較晶硅電池降低60%。

國(guó)際同行評(píng)價(jià)稱："蘇州大學(xué)團(tuán)隊(duì)為鈣鈦礦光伏從實(shí)驗(yàn)室走向市場(chǎng)架起了橋梁。"（《自然·能源》主編點(diǎn)評(píng)）

??挑戰(zhàn)與未來(lái)方向??

盡管突破顯著，鈣鈦礦電池仍需解決兩大挑戰(zhàn)：

??長(zhǎng)期穩(wěn)定性??：需通過(guò)封裝技術(shù)（如原子層沉積Al?O?阻隔水氧）將器件壽命延長(zhǎng)至10年以上。

??規(guī)模化生產(chǎn)??：開(kāi)發(fā)卷對(duì)卷印刷工藝，實(shí)現(xiàn)大面積（>2m²）電池的連續(xù)制備。

團(tuán)隊(duì)計(jì)劃2025年底完成中試驗(yàn)證，2026年推動(dòng)裝車(chē)測(cè)試，并與光伏龍頭企業(yè)合作開(kāi)發(fā)鈣鈦礦-晶硅疊層組件。

??結(jié)語(yǔ)??

從27%到27.3%，看似微小的數(shù)值躍升，實(shí)則是中國(guó)科研團(tuán)隊(duì)在新能源領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力的縮影。當(dāng)鈣鈦礦電池的效率天花板被不斷打破，一個(gè)更清潔、更高效的能源未來(lái)正加速到來(lái)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。