冶金行業(yè)首條高爐布袋灰和燒結(jié)機(jī)頭灰協(xié)同處理生產(chǎn)線在山西建龍投產(chǎn)

　　近日，冶金行業(yè)首條高爐布袋灰與燒結(jié)機(jī)頭灰協(xié)同處理生產(chǎn)線在山西建龍全線投產(chǎn)。該項(xiàng)目由蒂本斯與山西建龍聯(lián)合研發(fā)，每年可處理5萬(wàn)噸高爐布袋灰和1.5萬(wàn)噸燒結(jié)機(jī)頭灰，并實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物與廢水 “零排放”，為行業(yè)固廢處理開(kāi)辟了全新路徑。

　　該項(xiàng)目由高爐布袋灰處理產(chǎn)線和燒結(jié)機(jī)頭灰處理產(chǎn)線兩條產(chǎn)線組成，其中，用于高爐布袋灰處理的碳鐵鋅車間于2024年底建成投產(chǎn)，產(chǎn)品指標(biāo)均全面超越了設(shè)計(jì)預(yù)期值——生產(chǎn)出的鐵粉中TFe含量保持在50%-55%，Zn含量穩(wěn)定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量處于60%-75%，為后續(xù)資源利用提供了優(yōu)質(zhì)原料。在碳鐵鋅車間穩(wěn)定運(yùn)行后，用于燒結(jié)機(jī)頭灰處理的多效蒸發(fā)車間迅速啟動(dòng)生產(chǎn)。

　　在鹽液準(zhǔn)備階段，便已產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的高品質(zhì)鐵粉，其品位在40%以上，最低K+Na在1%以下。經(jīng)過(guò)短暫調(diào)試之后，多效蒸發(fā)工序進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)階段，并產(chǎn)出第一袋氯化鉀產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，該產(chǎn)品氯化鉀含量為92.05%，超出設(shè)計(jì)值5個(gè)百分點(diǎn)，印證了該生產(chǎn)線的卓越性能。

　　高爐布袋灰和燒結(jié)機(jī)頭灰協(xié)同處理項(xiàng)目的全線貫通具有重要意義。它標(biāo)志著冶金行業(yè)固廢治理模式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，即從以往單兵作戰(zhàn)的被動(dòng)治理，正式邁入?yún)f(xié)同處理的價(jià)值創(chuàng)造階段。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了高爐布袋灰和燒結(jié)機(jī)頭灰100%資源化利用，不僅有效攻克了鋅、鉀、鈉、氯等有害元素在高爐爐內(nèi)循環(huán)富集的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物零排放，降低了對(duì)環(huán)境造成污染的風(fēng)險(xiǎn)，還從中提取出有價(jià)值的產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)用水形成閉路循環(huán)，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放，無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益角度，都為行業(yè)提供了新的思路。

　　作為冶金行業(yè)內(nèi)首個(gè)實(shí)施燒結(jié)機(jī)頭灰和高爐布袋除塵灰協(xié)同處理的項(xiàng)目，它推動(dòng)了行業(yè)除塵灰從治理負(fù)擔(dān)向資源效益的轉(zhuǎn)化。未來(lái)，建龍集團(tuán)將繼續(xù)加大科技研發(fā)投入，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升資源利用效率，推動(dòng)冶金行業(yè)朝著更加綠色、環(huán)保、高效的方向持續(xù)邁進(jìn)，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展新潮流。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。