陜西元太倫鋼鐵煉鐵單日產(chǎn)量創(chuàng)新高

　　當前，鋼鐵市場持續(xù)承壓，苦練內(nèi)功、降本增效，成為鋼鐵企業(yè)穿越行業(yè)周期、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必要舉措。陜西元太倫鋼鐵公司將“降本增效”作為當前核心任務(wù)之一，大力倡導(dǎo)并支持各單位立足自身，大膽創(chuàng)新，多措并舉深挖內(nèi)部潛力。在元太倫公司的生產(chǎn)組織下，煉鐵廠通過優(yōu)化原料配比、推進精細化操作管理，實現(xiàn)鐵水產(chǎn)量顯著提升、生產(chǎn)成本大幅下降，6月24日，鐵水產(chǎn)量創(chuàng)生產(chǎn)以來新高。

　　為確保降本目標落地，煉鐵廠前期精心部署，多次組織召開“扭轉(zhuǎn)煉鐵成本”專題會議，將各項降本增效措施層層分解、量化到崗，深入踐行“七分過程、三分操作”的生產(chǎn)理念，將成本控制貫穿于從原料到鐵水的每一個環(huán)節(jié)。

　　在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，積極調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，科學(xué)提高鐵粉配比，引入新型復(fù)合膨潤土，有效提升了球團礦的品位及堿度水平，為后續(xù)高爐低耗冶煉創(chuàng)造了更為優(yōu)越的原料條件。

　　在高爐煉鐵環(huán)節(jié)，通過對物料結(jié)構(gòu)的深入研判，將噴吹煤種類由三種精簡為兩種，保證燃燒效率的同時提高了固定碳含量，增強了熱量供給，從而有效降低焦炭比例。同時，實施“高富氧、大煤量”操作模式，進一步降低焦比，提升風溫利用率。

　　本輪攻關(guān)中取得的關(guān)鍵突破，在于煤氣利用效率的全面提升。通過將單環(huán)布料逐步過渡至三環(huán)布料，煤氣利用率大幅躍升，渣鐵物理熱狀態(tài)更加充沛，焦炭負荷顯著提高。

　　煉鐵廠長石金力在總結(jié)時強調(diào)：此次突破增強了我們的信心，要繼續(xù)保持戰(zhàn)略定力，持續(xù)深化降本增效工作，全面推進精細化管理向更深層次拓展，不斷挖掘內(nèi)部潛力，努力將成本控制打造成企業(yè)的核心優(yōu)勢，為實現(xiàn)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量！

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。