近日,廣西華磊新材料有限公司電解鋁廠??首臺電動鋁包車??正式上線運(yùn)行,標(biāo)志著電解鋁行業(yè)工藝運(yùn)輸車輛邁入電動化與智能化新階段。隨著磅房"計(jì)量稱重完成,請及時(shí)駛出"的提示音響起,這輛搭載??國內(nèi)領(lǐng)先電池控制技術(shù)??和??抗磁場干擾系統(tǒng)??的電動鋁包車緩緩駛出車間,徹底改變傳統(tǒng)燃油車高能耗、高風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)輸模式。
該車針對電解鋁廠強(qiáng)磁場、高溫鋁水運(yùn)輸?shù)忍厥夤r,創(chuàng)新整合??智能化監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)??、行人預(yù)警及跟車距離監(jiān)測功能,實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)識別與主動干預(yù),安全管理從"被動應(yīng)對"升級為"主動預(yù)防"。其核心技術(shù)突破還包括2024年完成的??尾斗改造工程??——通過下沉式設(shè)計(jì)增加縱向支撐桿,采用滿焊接鋁槽工藝,不僅擴(kuò)大吊包安全距離,還提升容量20%,根治了傳統(tǒng)尾斗斷裂、剮蹭等頑疾。這一改造使設(shè)備維修成本下降50%,鋁水泄漏風(fēng)險(xiǎn)降低70%,顯著提升運(yùn)輸本質(zhì)安全水平。
此次投運(yùn)是廣西華磊踐行"??綠色電解??"戰(zhàn)略的關(guān)鍵落子。作為年產(chǎn)??40萬噸電解鋁液??的龍頭企業(yè),公司通過皮帶輸送氧化鋁、直供鋁水等模式,每年為園區(qū)下游102家企業(yè)節(jié)約用電成本7.5億元。電動鋁包車的零碳排放特性,將進(jìn)一步助力其2024年二氧化硫排放強(qiáng)度下降14.5%、生物質(zhì)摻燒減碳3萬余噸的環(huán)保目標(biāo)。
項(xiàng)目背后是嚴(yán)密的供應(yīng)鏈布局。2024年10月,廣西華磊通過中鋁物資供銷有限公司完成電動鋁包車招標(biāo),由??山東泰開汽車制造有限公司??以93.6萬元中標(biāo),合同要求3個月內(nèi)完成交付。此次首臺車輛投用后,廠區(qū)計(jì)劃逐步替換全部燃油工藝車輛,同步啟動??電動陽極拖車采購??,構(gòu)建完整的綠色智能運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。
對平果市千億級鋁產(chǎn)業(yè)基地而言,此次技術(shù)升級具有示范意義。在鋁土礦儲量逐年下降的背景下,當(dāng)?shù)匾詮V西華磊為龍頭,構(gòu)建"電解鋁—再生鋁—精深加工"全鏈條,2024年1-10月鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)397.55億元,同比增長10.77%。電動化運(yùn)輸協(xié)同??直供鋁水模式??(園區(qū)超50%企業(yè)采用),正推動平果從資源依賴向"綠智融合"轉(zhuǎn)型,為破解鋁精深加工發(fā)展難題提供新范式。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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