熱浸鍍鋁鋅硅渣的控制措施

熱浸鍍鋁鋅硅底渣問題是生產(chǎn)中的一大難題，理論和實(shí)踐均表明：熱浸鍍鋁鋅硅底渣的產(chǎn)生是不可避免的，只能掌握其發(fā)生規(guī)律，嚴(yán)格進(jìn)行管理和控制，減少其產(chǎn)生的數(shù)量以及由此帶來的影響。
在生產(chǎn)線上在熱浸鍍之前的所有工藝流程和使用的材料都會(huì)影響到其產(chǎn)生的數(shù)量。因此，采取的措施是：
1、帶鋼的含碳量和雜質(zhì)含量會(huì)加大帶鋼與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度，故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷；
2、選用表面鐵粉和氧化物少的軋硬板原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進(jìn)入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量；
3、嚴(yán)格控制退火爐氣氛的氧化性，防止帶鋼氧化，也是控制鋁鋅硅渣產(chǎn)生的一個(gè)前提；
4、剛開機(jī)時(shí)要慢速運(yùn)行，以減少此期間因?yàn)闋t氣成分沒有穩(wěn)定而造成的帶鋼氧化，從而減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量；
5、在熱張輥室設(shè)置加熱元件，可以在開機(jī)時(shí)迅速升溫，減少因?yàn)閹т摐囟鹊投斐傻膸т撗趸?，從而減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量；
6、降低帶鋼的入鍋溫度，可以抑制帶鋼與熔體的反應(yīng)速度，減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量；
7、在退火爐末端設(shè)置均衡段，可以保證帶鋼溫度均勻，也有利于減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量；
8、鍍鍋熔體的溫度波動(dòng)是引起鐵溶入熔體的一大因素。溫度上升時(shí)鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時(shí)鐵的溶解度下降，鐵會(huì)過飽和而析出成為渣子。如此反復(fù)波動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生大量的鋁鋅硅渣。所以，要嚴(yán)格控制鍍鍋熔體的溫度波動(dòng)，最好控制在±2℃以內(nèi)；
9、提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料，最好采用噴涂陶瓷材料的輥?zhàn)樱伭鄢浞诸A(yù)熱后加入鍋內(nèi)，也有利于減少鋁鋅硅渣的產(chǎn)生量；
10、在每次停機(jī)撈渣時(shí)，先將溫度降至590℃，并靜置一段時(shí)間，使鋁鋅硅熔體中的鐵達(dá)到飽和濃度，充分以固態(tài)鋁鋅硅渣的形式析出而撈去。（紫焰）

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。