室蘭廠2號(hào)高爐自點(diǎn)火以來(lái)已歷經(jīng)14年的生產(chǎn),爐腹部B1和B2部冷卻壁出現(xiàn)了損毀,于2015年5月進(jìn)行了爐腹部冷卻壁更換操作,共更換B1、B2部冷卻壁41塊(其中,B1更換3塊,B2更換38塊)。此次高爐降料線休風(fēng)時(shí)間為134小時(shí)56分鐘。由于高爐降料線操作很快就完成,因此考慮到爐內(nèi)氣溝形成的極限值,計(jì)劃將風(fēng)量維持在高位。另外,為確保升料線時(shí)鐵水渣的流動(dòng)性,對(duì)入爐料的質(zhì)量進(jìn)行了調(diào)整,以使渣中的Al2O3控制在15%以下,堿度控制在1.00。從開始降料線的1周前就進(jìn)行了提高燃料比的清爐操作,以利于減少爐缸的殘余鐵渣,清除B1、B2部冷卻壁上的粘附物。采取這些措施后,料線降到-23.6m只用19.5小時(shí)就完成了(計(jì)劃用時(shí)為20小時(shí))。冷卻壁的更換操作在計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的134小時(shí)56分鐘內(nèi)完成,完成了41塊冷卻壁的更換。在升料線操作中,為促進(jìn)鐵水滴下后爐缸的快速吸熱和提高鐵水渣的排出性能,進(jìn)行了預(yù)先裝入金屬鐵(鐵錠)的試驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)鐵水溫度的恢復(fù)比室蘭廠過去長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)操作后恢復(fù)得還快。室蘭廠2號(hào)高爐更換冷卻壁后,目前高爐利用系數(shù)達(dá)到2.00t-鐵/日/m3,燃料比為490kg/t-鐵,焦比為285kg/t-鐵,高爐保持穩(wěn)定順行操作。(青山)
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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