白云飛動天蔚藍 綠水奔流映青山——攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣凈化系統(tǒng)升級改造記

　　蔚藍的天空下，一縷隱隱的白霧，從攀鋼釩冷軋廠酸再生機組煙囪騰空而起，快速融化在藍天里。藍天下面，冷軋廠廠區(qū)綠草茵茵，繁花似錦，樹木蔥郁，如同園林。

　　“與整改之前相比，冷軋廠的天空更藍了，地更綠了。”攀鋼釩總經(jīng)理趙永平說，在集團公司和相關部門指導下，冷軋廠干部職工歷經(jīng)10個月的努力，1號、2號酸再生機組尾氣凈化升級改造環(huán)保項目整改順利完成。

　　目前，冷軋廠酸再生機組排放尾氣中，氧化鐵粉顆粒物和氯化氫濃度遠遠低于國家排放標準，優(yōu)于同行，改善了廠區(qū)及周邊的生態(tài)環(huán)境。

　　主動作為

　　勇?lián)?ldquo;長子”責任，嚴格按照新環(huán)保法，對酸再生機組尾氣凈化設施進行升級改造整改

　　1996年投產(chǎn)的攀鋼釩冷軋廠，是攀鋼走精品化道路的典范之作。投產(chǎn)以來，該廠因環(huán)保過硬，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，享有“花園式工廠”的美譽，被稱作攀鋼的“窗口”。

　　然而，在國家新的鋼鐵行業(yè)污染物排放標準頒布實施后，冷軋廠環(huán)保工作面臨嚴峻考驗。“冷軋廠因投產(chǎn)早，按當時的設計，酸再生機組外排廢氣難于達到新標準要求。”攀鋼安全環(huán)保部環(huán)保處處長錢友順稱，新的排放標準對污染物排放作了極為嚴格規(guī)定，以冷軋工序酸再生機組外排尾氣中的顆粒物、氯化氫氣體這兩大核心指標為例，原排放標準限值為150毫克/立方米，而新的排放標準限值為30毫克/立方米。

　　放眼全國，都在為達到新標準而困惑，沒有工藝技術(shù)可借鑒，怎么辦?

　　“作為攀鋼‘長子’，攀鋼釩的環(huán)保治理能力要與攀鋼的發(fā)展保持高度一致，要與本企業(yè)的發(fā)展高度匹配，堅決不能讓污染影響企業(yè)發(fā)展。”攀鋼釩領導班子的決心，加快了冷軋廠酸再生機組尾氣凈化升級改造環(huán)保項目落地。

　　怎么改?投資要多少?會不會對現(xiàn)有生產(chǎn)造成影響?這一連串的問題擺在了集團公司、攀鋼釩相關部門以及冷軋廠干部職工面前。

　　整改之難

　　綜合對比國內(nèi)6家設計院投資方案，修改完善達36次，投資成本直降700多萬元

　　在冷軋廠酸再生機組對面的車站，至今仍放著幾張用舊的椅子，似乎在無聲地講述著這里的白天和黑夜。這里曾是酸再生機組環(huán)保改造工程指揮部，攀鋼釩行政負責人曾在這里召開現(xiàn)場會，冷軋廠班子成員曾在這里值班……

　　“整改之前，公司要求，不能為了整改而整改，要有前瞻性和預見性。”冷軋廠點維作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長、黨支部書記李明湘說，尾氣排放指標要優(yōu)于國家排放標準，這就是他們的整改目標。

　　遺憾的是，來自全國6家設計院的投資方案，成本都在2000萬元以上。即便是攀鋼工程公司設計院的方案，也依然需要1500萬元。本著投資要省的目的，冷軋廠在上級部門的指導和幫助下，綜合對比國內(nèi)6家設計院投資方案，結(jié)合自身實際，對方案進行修改完善達36次，按最佳方案出具招標要求。

　　實踐，驗證了當初方案的正確。2017年2月，冷軋廠正式啟動1號、2號酸再生機組環(huán)保達標改造工程，同年12月全部建成并投產(chǎn)，投資成本比預計節(jié)省700多萬元，并順利通過竣工環(huán)保驗收。

　　“工期短、任務重，各級領導干部指揮得當，全程不停機整改，對生產(chǎn)組織并未帶來影響。”冷軋廠生技室主任何凱說，整改過程兼顧了工藝設備和環(huán)保要求，沒有改變酸再生機組核心工藝，也沒有降低再生酸及氧化鐵粉產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　成功之喜

　　酸再生機組排放尾氣中的氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體濃度，遠低于國家排放標準限值，優(yōu)于國內(nèi)同行

　　今年1月17日，四川勞研科技有限公司出具的檢測報告顯示：冷軋廠1號、2號酸再生機組排放尾氣中的氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體濃度，分別低于10毫克/立方米和15毫克/立方米，遠低于國家排放標準30毫克/立方米，處于國內(nèi)領先水平。

　　實際上，冷軋廠優(yōu)于行業(yè)的，不僅僅是酸再生機組尾氣排放指標，還有環(huán)保治理能力。

　　“我們采用國內(nèi)較新的煙氣凈化回收工藝，減少了顆粒物和有害氣體的排放。同時，生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，無一外排;選用低噪聲運轉(zhuǎn)設備，有效降低噪聲對環(huán)境的影響。”李明湘說，環(huán)保治理最忌按下“葫蘆”浮起“瓢”，而他們很好地規(guī)避了這一問題。

　　作為項目組組長，李明湘全程參與了冷軋廠酸再生機組尾氣凈化升級改造環(huán)保項目建設。他清楚地記得，在可研階段，他帶領項目組成員，與6家單位進行了近50輪談判，找到了與冷軋廠實際相契合的思路。在施工階段，新建機組要挖8個樁基，每個樁基要挖13米。因地下是回填土，挖掘難度大。他們?yōu)楣と怂退⑺惋?，?chuàng)造一切能創(chuàng)造的條件，只為施工人員每天能多挖那么一點點。在挖掘冷卻系統(tǒng)的涼水池時，正值雨季，挖了垮，垮了挖。為了保證相關設備安裝進度，項目組成員羅治林遠赴山東催貨，一催就是一個月。而李明湘自己，腳受傷了，用口罩一捂，繼續(xù)奔走在現(xiàn)場……

　　往事，隨著時光呼嘯而過，只有那新安裝的設備，訴說著曾經(jīng)的艱辛，講述著冷軋人在企業(yè)綠色發(fā)展進程中的動人故事。

　　“環(huán)保設備與生產(chǎn)設備，環(huán)保指標與生產(chǎn)指標，要實行一體化管理。”目前，冷軋廠將環(huán)保提上了重要議程，多年不變的調(diào)度表上，新增了環(huán)保排放指標數(shù)據(jù)……這一切，意味著“花園式工廠”這塊招牌，正越擦越亮。

　　來源：攀鋼日報

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