攀鋼西昌鋼釩汽車面板用鋼成材率創(chuàng)新高

    西昌鋼釩板材廠連退工序通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，細化管理，在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，使連退機組汽車面板用鋼成材率大幅提高。在今年10月份進行的第8輪汽車面板生產(chǎn)中，汽車面板用鋼成材率較去年同期提高2.05%，創(chuàng)歷史新高。
    該廠連退機組是生產(chǎn)汽車面板的最后一道工序。為提高汽車面板用鋼成材率，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量，按時兌現(xiàn)用戶合同，該廠在連退作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行“火車時刻表”工作制。連退機組入口操作崗位通過優(yōu)化焊機參數(shù)、穩(wěn)定焊縫質(zhì)量，減少停機，杜絕斷帶事故的發(fā)生，確保機組生產(chǎn)連續(xù)性；退火爐操作崗位通過合理設定張力、溫度匹配條件，及時調(diào)節(jié)連退機組工藝參數(shù)，避免帶鋼在爐內(nèi)跑偏和劃傷質(zhì)量事故發(fā)生；平整機操作崗位通過詳細檢查平整輥質(zhì)量和帶鋼表面吹掃情況，精心做好平整液噴嘴選型，消除振痕缺陷，確保板型質(zhì)量穩(wěn)定受控，為提高汽車面板用鋼成材率創(chuàng)造條件。
    該廠冷區(qū)點檢作業(yè)區(qū)技術人員針對生產(chǎn)中典型的輥印、劃傷、銹蝕和平整斑缺陷難點，積極參與提高汽車面板成材率聯(lián)合攻關，以設備穩(wěn)定為基礎，促進產(chǎn)能釋放、質(zhì)量提升，全力抓好汽車面板生產(chǎn)過程設備點檢工作。在技術改造方面，通過對水淬輥輥形優(yōu)化和邊吹系統(tǒng)設備調(diào)節(jié)裝置的改進，提高了設備精度。

    來源：攀鋼日報

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