邯鋼冷軋廠全方位設備標準化提升高端產(chǎn)品保障能力

    冷軋廠全面貫徹落實公司標準化管理工作要求，推進設備管理工作的制度化、規(guī)范化、標準化，成立設備管理標準化推進領導小組，明確標準化管理制度，在車間選樹標準化推進典型，狠抓關鍵目標任務落實，結合工藝、安全標準化管理，以及事故管理和設備技術項目攻關，大力提升設備管理水平，提升產(chǎn)線質(zhì)量保障能力，提高生產(chǎn)效益。
    圍繞設備事故管理，該廠明確設備管理系統(tǒng)中事故管理模塊的各項填寫要求和參考標準，對事故管理規(guī)定內(nèi)容和事故等級的劃分和判定展開了專項培訓和考試，力求保證全廠的維檢人員和管理者能夠數(shù)量地掌握事故的判定方法標準和處理措施基本要求。同時，針對不同生產(chǎn)線的設備特點制定相應的措施，明確事故原因，制定整改措施，落實責任到人，降低責任事故和重復事故發(fā)生。對于發(fā)生的設備事故則加大管理者的責任追究和考核力度，及時制定預防措施，形成事故處理作業(yè)指導書。同時要求機、電、操三方跨專業(yè)的學習和交流，提高職工設備維護和處理突發(fā)事故的能力。
    在深入產(chǎn)線推進設備標準化工作中，該廠通過優(yōu)化“冷軋廠作業(yè)區(qū)橫向交流”制度，加強各作業(yè)區(qū)之間交流協(xié)作，各作業(yè)區(qū)實現(xiàn)互相監(jiān)督、互相進步，增加各作業(yè)區(qū)的標準化推進工作交流，提升冷軋廠整體點檢作業(yè)區(qū)達標活動質(zhì)量。并以“公司設備點檢類示范作業(yè)區(qū)評分標準”為依據(jù)，繼續(xù)執(zhí)行各作業(yè)區(qū)考核方案，實行“日巡檢，周定檢，月評審”的考核制度，對各個作業(yè)區(qū)進行評分排名。針對優(yōu)秀作業(yè)區(qū)和達標作業(yè)區(qū)，特設推進團隊對各作業(yè)區(qū)工作做進一步推進，力求精益求精，繼續(xù)進步。對于待整改作業(yè)區(qū)，該廠制定了相關措施對其進行約束，并要求作業(yè)區(qū)設立專人負責標準化推進工作，向優(yōu)秀作業(yè)區(qū)和達標作業(yè)區(qū)進行學習并定期匯報學習進度和改進工作。
    在設備的技術攻關項目上，該廠積極組織技術人員、操作人員對設備功能問題進行攻關，并通嚴格的程序，組織分分析、試驗確保設備順行和精度不降低。通過對酸軋線軋機甩機架功能程序完善和測試，實現(xiàn)軋機可以甩開任一機架后仍可以正常進行軋制生產(chǎn)的功能，減少軋機的事故影響，大幅度提高酸軋線產(chǎn)量。此外脫脂線卷取機芯軸二次膨脹的改造成功，有效解決了脫脂線塔卷問題等等。確保設備功能不退化，精度不降低，保障產(chǎn)線生產(chǎn)順行。
    在推進各產(chǎn)線功能和精度恢復工作方面，該廠依托產(chǎn)線確認，針對現(xiàn)場設備長期存在的制約生產(chǎn)、影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備問題，設備管理科制定改善方案、完成時間節(jié)點和責任人，督促完成，建立生產(chǎn)方、設備方信息共享和相互監(jiān)督機制，確保設備功能不缺失、精度不下降，確保產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)。
    圍繞備件管理標準化，該廠要求各車間對所使用的備件和工藝設備進行壽命周期管理，建立備件使用臺賬，主要對各生產(chǎn)線的工藝件、消耗件及消耗量多或金額大的事故件進行分析，要重點分析消耗異常的物料。同時，加大與先進企業(yè)對標力度，大力推進備件國產(chǎn)化，減少備件采購金額，緩解成本壓力。

    來源：河鋼邯鋼版

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