邯鋼三煉鋼廠圍繞公司噸鋼再挖潛100元目標

    變革績效管理 優(yōu)化工藝降成本
    三煉鋼廠圍繞公司噸鋼再挖潛100元目標，創(chuàng)新工作思路，變革績效管理，分解了30個具體指標，制定了34項保障措施，以及一系列的激勵機制，并組織職工代表深入53個班組崗位進行宣講，統(tǒng)一職工思想、激發(fā)職工干勁，確保各項目標順利實現(xiàn)。
    該廠變革績效管理，優(yōu)化分配方式。取消科級干部獎金系數(shù)，設(shè)立關(guān)鍵指標攻關(guān)獎勵，以指標完成情況兌現(xiàn)獎勵；在主要崗位推行排名制度，對調(diào)度值班長、轉(zhuǎn)爐作業(yè)長、精煉作業(yè)長等關(guān)鍵崗位實行四班指標排名，未完成指標排名末位的考核50%當月獎金，完成指標排名第一的獎勵20%當月獎金。通過優(yōu)化薪酬分配方式，適度拉開獎金檔次，充分體現(xiàn)多創(chuàng)多得、多勞多得的獎勵原則，同時也調(diào)動了各級人員主動擔當、創(chuàng)新管理的積極性。
    該廠優(yōu)化工藝，深入推進降本增效。通過提高含鐵物料加入量及除塵壓磚和壓球配吃比例，降低鋼鐵料消耗；采用中碳錳鐵替代低碳錳鐵，與技術(shù)中心共同優(yōu)化成分，降低合金用量；實行全留渣操作、增大生料石灰石配吃比例，降低散料總成本；通過擴大簡易線生產(chǎn)鋼種范圍，降低電耗及介質(zhì)能源消耗；調(diào)整Q345R及Q460MC工藝生產(chǎn)路線，實行LF單精煉模式，即取消RH精煉環(huán)節(jié)，降低RH耐材費用成本；大力開展修舊利廢工作，減少外委修理，成立專門維修小組，對小型氣缸、液壓缸更換密封，減速機、電機更換軸承等進行自修；優(yōu)化設(shè)備運行，延長備件的使用壽命，將連鑄扇形段零段通鋼量從500爐延長到2000——2500爐，一次風機轉(zhuǎn)子更換周期從70天延長到90——100天，最大空間的使用備件。
    該廠強化基層過程控制，減少質(zhì)量損失。充分發(fā)揮各層級產(chǎn)線包保技術(shù)人員作用，快速反饋現(xiàn)場重點、難點問題，持續(xù)推進廠級、車間級、作業(yè)區(qū)（班組）三級質(zhì)量管理。按鋼種類別、質(zhì)量缺陷種類細化明確責任人，按管理和技術(shù)安排專人盯控，提升鋼水和鑄坯實物質(zhì)量。

     來源：河鋼邯鋼版

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