38號鋼適用于大型110升密煉機24寸橡膠開放式煉膠機

38號鋼適用于大型110升密煉機24寸橡膠開放式煉膠機

各段膠要求要存放一段時間的目的有：

（1）使膠料恢復(fù)疲勞、松馳，在密煉機中受到剪切力。

（2）減少膠料的收縮 

（3）使配合劑在膠料中繼續(xù)擴散。

（4）使橡膠與炭黑進一步形成結(jié)合橡膠，提高補強效果。

三、膠料快檢：

混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的終質(zhì)量，所以必須控制膠料的質(zhì)量。

1、膠料快檢：對密煉機混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時間內(nèi)用專門的快檢儀器進行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項指標(biāo)的檢驗，以此判斷終煉膠的合格。

2、快檢檢測設(shè)備和儀器：

（1）平板硫化機，用于硫化膠料快檢試片。

（2）6″煉膠機，用于煉壓粘合膠料的試片。

（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗，即硫化曲線。

（4）門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時間的檢驗。

（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗。

（6）比重，用于膠料的比重的檢驗。

（7）電力拉力機，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗。

（8）挺性檢驗儀器，用于膠料的挺性檢驗。

橡膠加工密煉機的混煉及工藝

與橡膠開煉機相比，在橡膠混煉過程中，密煉機進行混煉的時間短，生產(chǎn)效率高，且操作容易，能夠很好的克服粉塵飛揚，大大減少了配合劑的損失，也降低人員勞動強度。隨著生產(chǎn)工藝不斷提高，橡膠密煉機產(chǎn)品在不斷發(fā)展完善中。

混煉過程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑為分散相的多相膠體分散體系的過程。

橡膠的混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，也就是將各種配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的過程，即將各種配合劑均勻分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑等 ）的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相，它是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

橡膠加工密煉機的混煉技術(shù)

橡膠在煉膠機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠?；鞜捠怯脽捘z機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

即通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。

橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。

對混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達到的分散度，以保證膠料性能一致。

混煉后得到的混煉膠，其質(zhì)量對進一步加工和制品質(zhì)量有重要影響。

若橡膠加工混煉不良，其膠料就會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導(dǎo)致成品性能下降。

橡膠的混煉過程包括四個階段：

混入、分散、混合、塑化。

生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。

這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段?；烊胂鹉z后的配合劑在機械力的作用下進一步被破碎成微小尺寸的細粒，同時增加接觸面面積并進一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。

所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。

混煉的質(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響

混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。

這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。

混煉膠制備的一般工藝流程：