【四方模具】生產(chǎn)制造全自動鋼球熱處理 鐵模覆砂鑄球生產(chǎn)線 全自動鑄球生產(chǎn)線

全自動鑄球造型生產(chǎn)線

       全自動鑄球造型生產(chǎn)線是為生產(chǎn)為耐磨鑄球產(chǎn)品而設(shè)計，鑄造方式為鐵型覆砂鑄造。全線主要是由：運行軌道、底注式澆注包或手推澆注包、液壓驅(qū)動、電氣控制設(shè)備、開合模設(shè)備、翻轉(zhuǎn)設(shè)備、四工位射芯機、砂芯檢查機、金屬模具、提升機等組成。生產(chǎn)線同時可生產(chǎn)2種規(guī)格鋼球，生產(chǎn)能力（單班）超過5000噸/年，工作制度為年工作日330天。全天連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)線生產(chǎn)能力≥10000噸/年。

該自動化鑄球生產(chǎn)線不但實現(xiàn)了輸送、造型等自動化，還實現(xiàn)了鑄型線上的實時監(jiān)控，確保了系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，儀表、電氣及自動化控制系統(tǒng)的集成控制，線上配有液晶觸摸屏，人機界面操作更加簡單，并可根據(jù)生產(chǎn)需要，能夠簡單方便地修改工藝參數(shù)，并能直觀顯示線上各傳感器的工作狀態(tài)（屬**）。

主要技術(shù)參數(shù)：

1.占地面積:≤24mX8m(也可由供方根據(jù)車間狀況設(shè)計)

2.額定電壓：380V

3.總功率：約100Kw（不含底注式澆注機）

4.模具：外形尺寸630×630mm或者840mm×840mm,全線循環(huán)總共66付模具工位。

5.鑄球工藝出品率：平均約75% 。

6.驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動及機械驅(qū)動

8.操作方式：自動或手動

9.生產(chǎn)線配備人工數(shù)：5人

10.鑄球規(guī)格：Ф50mm-Ф130m

11.生產(chǎn)線工作原理：