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鋁熱軋乳化液配方分析技術(shù)研發(fā)

900.00 / 桶
主營(yíng)
配方,檢測(cè),成分分析,配方還原,成分檢測(cè)
發(fā)貨期限
1天內(nèi)發(fā)貨
供貨總量
797

成立時(shí)間:

注冊(cè)資本:

經(jīng)營(yíng)范圍: 配方、 技術(shù)研發(fā)、 熱軋板、

基本信息

 


 鋁熱軋乳化液配方分析技術(shù)研發(fā)

 

鋁熱軋乳化液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí),就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代,車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油,16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森(J.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn),也標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。

 

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分:礦物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化劑15-25%,防銹劑0-5%,防腐劑<2%,消泡劑<1%;半合成:礦物油0-30%,脂肪酸5-30%,極壓劑0-20%,表面活性?劑0-5%,防銹劑0-10%;全合成:表面活性劑0-5%,胺基醇10-40%,防銹劑0-40%

“友情提示:此頁(yè)顯示價(jià)格為訂金價(jià)格,完整價(jià)格以專業(yè)報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。歡迎隨時(shí)咨詢!”

24小時(shí)分析熱線:021-64697899 / 189-189-72009

 

鋁熱軋乳化液九大優(yōu)點(diǎn):

.**的防銹化功能(防銹化時(shí)長(zhǎng)三個(gè)月及以上),優(yōu)良的清洗緩沖功能。

.溶液碧綠透明,擁有較好的可視性,特別適合數(shù)控機(jī)床,加工中心等當(dāng)代機(jī)械設(shè)備上使用。

.安全配方組分:不含 **等對(duì)人的身體有害的成份,對(duì)皮膚無(wú)刺激性,對(duì)工人友好。

.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精心挑選進(jìn)口添加劑,抗菌性極強(qiáng),在中央設(shè)備或單個(gè)油槽中均有很長(zhǎng)的使用年限(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

. 較少泡沫:很好的抗泡性,可使用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水皆適用。

.潤(rùn)滑性:配方中含有特殊的表面活性劑,乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,顯著節(jié)約刀具投入成本,提升表面加工**度,可替代切削油使用,為工人創(chuàng)建良好的環(huán)境。

.沉屑性:排油性配方組分擁有較好的沉屑性,能提供切削屑及切削細(xì)分的迅速沉降,保持設(shè)備清潔及容易清洗污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。

.冷卻性和沖洗性:較好的冷卻性和清洗性,維持設(shè)備和工件的清潔,減少粘性物殘留。

. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。

 

探擎科技分析鋁熱軋乳化液的優(yōu)勢(shì):(1)擁有各類大小儀器近百余臺(tái),其中包含紅外,GC等等;(2)各類儀器測(cè)試的領(lǐng)域及分類,比如元素離子類測(cè)試、色譜類測(cè)試、光譜類測(cè)試、熱分類測(cè)試、小型儀器類測(cè)試、化學(xué)品測(cè)試、MSDS及礦石測(cè)試等。

 

探擎科技對(duì)鋁熱軋乳化液成分分析步驟:

1.對(duì)物質(zhì)的清楚和調(diào)查:清楚物質(zhì)的由來(lái)、使用方向、使用特點(diǎn)與有可能的成分等;

2.對(duì)物質(zhì)進(jìn)行初步檢驗(yàn):檢測(cè)物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)試物理化學(xué)性能,如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.混合起來(lái)物質(zhì)全組分的分解和純化:不同的混合物使用不同的分解手段,如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種成分的定性分析:每個(gè)純成分參照不同情況選用各種分析檢測(cè)手段,如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等,推測(cè)結(jié)構(gòu)。

5.各種成分的含量檢測(cè):對(duì)各種純成分自己含量測(cè)試,可使用化工分析檢測(cè)法、色譜法和紫外光譜法。

6.應(yīng)用試驗(yàn):依據(jù)解析的定性判定、定量研究結(jié)果報(bào)告制作東西并進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)。

7. 采用所分析檢測(cè)的結(jié)果報(bào)告,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)樣品制作,供銷售領(lǐng)域查驗(yàn),合格則進(jìn)入東西研發(fā),不合格則重新研發(fā)加工流程控制,交替配置標(biāo)準(zhǔn)樣品,直到滿足性能指標(biāo)才會(huì)結(jié)束,一般需要3-6個(gè)月時(shí)長(zhǎng),有的高新技術(shù)材料的配方分析成分還原需要一年及以上時(shí)長(zhǎng)。