NS142耐蝕合金
NS142是由鈦穩(wěn)定的完全奧氏體的Ni-Fe-Cr合金，并添加了銅和鉬。它在氧化和還原環(huán)境中都具有耐酸和耐堿金屬腐蝕的性能。高鎳含量使得合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
化學(xué)成分；
碳(C)≤0.025,
錳(Mn)≤1.0,
鎳(Ni)38.0～46.0,
硅(Si)≤0.50,
磷(P)≤0.02,
硫(S)≤0.01,
鉻(Cr)19.5～23.5,
鐵(Fe) ≥ 22.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 1.5～3.0 ,
鉬(Mo)2.5～3.5
密度：8.10g/cm3
熔點：1370-1400℃
NS142特性；
良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。
良好的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。
良好的抗氧化性和非氧化熱酸性。
在室溫和高達550℃的高溫下具有良好的機械性能
制造溫度高達450℃的壓力容器的認(rèn)證
NS142焊接工藝
NS142適用于通過任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接相同材料或其他金屬，如鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊等。脈沖電弧焊。焊接是首選的解決方案。當(dāng)使用手工電弧焊時，建議使用混合了各種成分的保護氣體(Ar+He+H2+CO2)。
NS142焊接必須在退火狀態(tài)下進行，并用不銹鋼鋼絲刷清除污漬、灰塵和各種痕跡。焊接焊縫根部時，必須非常小心(氬氣99.99)以獲得較佳質(zhì)量的根部焊縫，從而使焊縫在根部焊縫后不會產(chǎn)生氧化物。當(dāng)焊接區(qū)未冷卻時，應(yīng)使用不銹鋼刷去除焊接熱影響區(qū)的顏色。
NS142合金的熱處理；
NS142合金需要高溫?zé)崽幚聿拍塬@得較好的力學(xué)性能和抗氧化性能。在適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囅?，可以改善合金的晶粒結(jié)構(gòu)，提高其強度和韌性。
NS142合金的應(yīng)用領(lǐng)域；
NS142合金已廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工等領(lǐng)域。比如用于制造航空發(fā)動機葉片、渦輪葉輪、燃燒室等部件，以及石油化工設(shè)備、催化劑管等。
總之，隨著科技的發(fā)展和工業(yè)的進步，高溫合金也在不斷的發(fā)展升級，目前，科研人員正在開發(fā)一系列新的高溫合金，以改善其機械性能和加工性能，并探索其在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用，未來，高溫合金將繼續(xù)發(fā)揮其獨特優(yōu)勢，成為高性能材料領(lǐng)域的重要代表之一。
