安陽沃金實(shí)業(yè)(在線咨詢)、合金包芯線、合金包芯線的價(jià)格

    金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。 化學(xué)反應(yīng)方程式: SiO2 + 2C → Si + 2CO 這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。      硅鈣碳復(fù)合脫氧劑含鈣高，鈣參與脫氧反應(yīng)，與鋼液中的Al2O3、SiO3形成低熔點(diǎn)化合物，易于上浮。配入中的碳，產(chǎn)生碳氧反應(yīng)，促進(jìn)包內(nèi)鋼液攪拌，加速脫氧產(chǎn)物的上浮，從而提高了鋼液的質(zhì)量和改善了鋼液的流動(dòng)性，提高合金的利用率。在脫氧反應(yīng)的同時(shí)，還有一定的脫硫效果。硅鈣碳復(fù)合脫氧劑是煉鋼工業(yè)中一種理想的復(fù)合脫氧劑。    硫是主要反球化元素，含硫量高會(huì)嚴(yán)重影響球化質(zhì)量，當(dāng)原鐵液中的wS＞0.06％時(shí)，即便是加入較多的球化劑，也很難得到合格的球墨鑄鐵質(zhì)量。在球化處理過程中，球化劑中的Mg，首先與鐵液中的S起化學(xué)反應(yīng)，生成MgS的熔渣，剩余的Mg才起到球化作用，RE同樣如此。由于球化元素少，所以影響了球化質(zhì)量。鐵液含硫量高，即便加入大量的球化劑，如果澆注時(shí)間過長，扒渣不凈，還會(huì)發(fā)生“返硫”現(xiàn)象，影響澆注到后期的鑄件質(zhì)量。原鐵液中硫的主要來源是：使用了含硫量高的焦炭或新生鐵。