NM450寶鋼產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨鋼板 庫存規(guī)格充足 可代加工可代運(yùn)輸

NM450是高強(qiáng)度耐磨板。命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)中文漢字的***個(gè)拼音字母，450則代表這種鋼板的平均布氏硬度熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）應(yīng)用：NM450耐磨鋼板被***應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥850MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。作用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命***，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。性能：屈服在950多，抗拉強(qiáng)度在1180上。NM450對(duì)應(yīng)國外標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)JFE:NK-EH450/HARDOX450/DILLDUR:450V2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：Q/XGJ166-20092.1牌號(hào)和化學(xué)成分（Wt%）

牌號(hào)	C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo	Ni	B
NM450	≤0.26	≤0.7	≤1.6	≤0.025	≤0.22	≤0.15	≤0.50	≤0.80	≤0.004

注：碳當(dāng)量（Ceq%）=C+Mn/20=Si/30+Mo/15+V/10+Cu/20+B/5根據(jù)內(nèi)控成分范圍，其碳當(dāng)量（Ceq）≤0.44%鋼板加微合金強(qiáng)化元素，如Nb、V、Ti等。2.2力學(xué)性能

厚度mm	布氏硬度HB	屈服強(qiáng)度σ0.2MPa	抗拉強(qiáng)度σb MPa	延伸率S50%	沖擊AKV橫向20℃
8-80	420-480	900	≥1250	≥7	≥24

NM450A保布氏硬度，且提供拉伸及常溫沖擊。NM450B保布氏硬度、拉伸及常溫沖擊。2.3 表面質(zhì)量：按GB3274-88規(guī)定執(zhí)行。尺寸公差：按GB709-88規(guī)定執(zhí)行。包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明：按GB247-88規(guī)定執(zhí)行。2.4 供貨狀態(tài)及鋼板規(guī)格：本產(chǎn)品以熱處理狀態(tài)交貨。生產(chǎn)鋼板規(guī)格：8-50*1600-4000*（L）mm3、工藝流程：90噸***功率電爐冶煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→ 鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫。5、焊接材料及方法（推薦）

焊接方法	焊接材料	焊接規(guī)范
手工焊	J606 J607 HE606	預(yù)熱100℃左右，熱輸入15.-21KJ/cm
埋弧自動(dòng)焊	08Mn2SiA+HJ431	預(yù)熱100℃左右，熱輸入26-31KJ/ cm
氣體保護(hù)焊	08Mn2SiA+CO2	預(yù)熱100℃左右，熱輸入14-17KJ/ cm

6、NM450使用特性6.1氣割特性：與普通鋼板一樣，NM450鋼可進(jìn)行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時(shí)鋼板產(chǎn)生龜裂口，應(yīng)選擇氣體壓力及氧氣壓力高，而切割速度低些。特殊情況，建議預(yù)熱溫度60℃-90℃。6.2 冷形成特性：盡管鋼板強(qiáng)度和硬度很高，但其冷彎性能良好，鋼板可進(jìn)行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時(shí)在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進(jìn)行修磨。6.3 熱形成特性：鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板熱加工溫度應(yīng)≤350℃。若鋼板加工溫度超過相變溫度（如Ar以上），熱加工后需進(jìn)行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成溫度高了150℃）。6.4機(jī)加工特性：鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機(jī)加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板硬度及使用切削工具，合理選擇進(jìn)刀量及給進(jìn)速度，通常選用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金，對(duì)于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。6.5 焊接方法：鋼板可采用普通電弧焊，氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭，對(duì)實(shí)施高硬度鋼板焊接時(shí)，建議對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見焊接規(guī)范。7、使用情況：本產(chǎn)品現(xiàn)已生產(chǎn)近千噸，用于工程機(jī)械的裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板，筑路機(jī)械的攤鋪機(jī)、破碎機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。其實(shí)物質(zhì)量達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品的水平，并出口國外數(shù)380噸的使用業(yè)績。8、推薦應(yīng)用范圍：破碎機(jī)、振動(dòng)篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板，刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。耐磨鋼板加工1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意！??！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最***方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)?。环乐拐麄€(gè)工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。耐磨鋼板的用途1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨板。2）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 厚度8-26mm的耐磨板。3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨板，可以用材質(zhì)為NM360/400 厚度8-30mmd的耐磨板。4）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨板，建議使用材質(zhì)為NM500 厚度在25-45mm的耐磨板。5）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM500/500 厚度在10-30mm的耐磨板。6）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨板。7）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨板，可用材質(zhì)為NM500 厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨板。8）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度***的耐磨板。故推薦使用系列耐磨板。9）耐磨板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。