煉鋼復(fù)合精煉劑

鋼液精煉劑***運用于冶煉、鑄造行業(yè)，是針對鋼廠和***鑄造廠的不銹鋼、碳鋼、合金鋼、特殊鋼等不同鋼種的精煉，是諸多合金元素和多種活化元素復(fù)合而成的產(chǎn) 品，是國內(nèi)外眾多廠家可以選擇精煉添加劑，經(jīng)眾多廠家使用證明，可以幫助您和您的公司大化降低生產(chǎn)成本，其效果與爐外精煉相當。 復(fù)合精煉劑，主要成份是經(jīng)過熔煉過的高活性三氧化二鋁，少量的氧化鎂，二氧化硅，以及15%以上的活性金屬鋁粉和少量的鹽類物質(zhì)。包裝為10Kg每小袋，外加噸袋包裝，防潮內(nèi)塑包裝。 由于不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼等在冶煉鑄造過程中很難脫氧、脫硫、脫磷和除氣；鋼中含有較多的高熔點合金元素，熔解后極易產(chǎn)生夾雜物。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，會產(chǎn)生氣孔、裂紋、冷隔、縮松等缺陷，使產(chǎn)品品質(zhì)下降，對鋼的力學(xué)性能，特別是韌性影響較大，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，使用本公司產(chǎn)品鋼液精煉劑能防止、減少和消除冶煉鑄造過程中的缺陷和彌補技術(shù)上的不足，使用后效果有明顯對比。本產(chǎn)品中含有的活化元素，熔點低，可以細化晶粒，增強鋼水的流動性，排除鋼液中的廢氣，強化脫氧、脫硫、脫磷，去除鋼液中的金屬夾雜物和非金屬夾雜物，進一步凈化鋼液。 發(fā)達國家在鋼鐵領(lǐng)域正逐漸立法禁止使用螢石，其原因如下1、螢石高溫下易分解，其中氟元素對水及環(huán)境污染嚴重，而且難以去除；氟對勞動者的牙齒、骨骼危害很大。2、螢石對鋼包包襯侵蝕性強，影響其使用壽命。3、螢石已漸成緊缺資源，價格也逐年上升，***螢石難求，低質(zhì)螢石SiO2含量高，降低了渣的堿度，影響脫硫率。 本精煉劑不含螢石相關(guān)成分，在冶煉過程中與石灰形成鋁酸鈣渣系，提高了脫硫渣的硫容量，相同條件下此渣硫的分配系數(shù)更高，所以理論上它具有更好的脫硫效果和去夾雜能力。該技術(shù)目前在日本各大型鋼鐵企業(yè)已成熟應(yīng)用，不僅成功降低了使用成本，并且取代了螢石的應(yīng)用，有效增加了鋼包等耐火材料構(gòu)件的使用壽命，同時無氟化，降低了對環(huán)境的污染。精煉劑添加了金屬鋁和Al2O3等物質(zhì)，不含CaF2。由于金屬Al的氧化，造成化學(xué)反應(yīng)區(qū)域局部的強還原氣氛， CaO與鐵水中的硫反應(yīng)時產(chǎn)生游離〔O〕，金屬鋁優(yōu)先于〔Si〕發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：〔Al〕＋3〔Ｏ〕= Al２Ｏ3并在CaO界面生成CaO-Al2O3-FeO(Fe2O3)系的化合物如3CaO?Al2O3、12CaO?7Al2O3等鋁酸鈣系多組元渣系，這種渣系有利于氧向渣相的轉(zhuǎn)移可大大提高硫在渣相中的分配系數(shù)，硫容量高。這種渣系的熔點也較低，渣的流動性好，因此有利于脫氧脫硫產(chǎn)物向渣相擴散。該渣凝聚性好，不易產(chǎn)生回硫，易于扒除。復(fù)合精煉劑是一種有綜合效果的精煉劑。 鋼渣化學(xué)平衡時，硫在鋼和渣中的分配系數(shù)及渣的硫容量，與渣系的組成及渣和鋼中的氧位有關(guān)，其中氧位或稱氧活度占主要因素。由于鋁是強脫氧劑，在鐵水脫硫過程中，酸溶鋁大于50ppm，可以使硫的分配系數(shù)從500上升到1000以上。一般的爐渣，硫的分配系數(shù)Ls=(S)/[S] =700～800左右，而應(yīng)用含鋁球團的CaO- Al2O3-SiO2- FeO渣系，LS可達1800以上，同時改善了脫硫的動力學(xué)條件。鋼水脫硫的原理同鐵水一樣，鋼水精煉過程中，渣中（FeO+MnO）降到很低，鋼水中的硫才能降到100ppm以下，但是考慮到渣的硫容量Im=(S)×ms/[S]×Ms (其中分子為渣中硫及渣量，分母為金屬中硫及金屬量）及硫的分配系數(shù)Ls＝(S)/[S]，添加更多的熔劑球團，由于渣中Al2O3的升高，Im會減小，LS也會降低，Al2O3屬于酸性氧化物類。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，比如既要求高強度又要具有低溫韌性、冷成型性以及焊接性能等等要求，因此，降低鋼中夾雜、S含量十分必要，有關(guān)統(tǒng)計表明含S=0.025-0.040%的鋼與含S<0.015%的鋼相比，連鑄坯裂紋增加6倍，冷成型材缺陷報廢率上升10倍，汽車輪箍火花焊接成型缺陷增加5-10倍，輸油管表面缺陷報廢率上升10倍。 主要功能：凈化鋼液，排除鋼液中的廢氣。具有強化脫氧、脫硫、脫磷的功能，從而可以大幅減少鋼液中夾雜物的數(shù)量。精煉劑造渣、聚渣的功能，使液渣更易分離，通過液氣混合，有效地排除廢氣，防止針孔的產(chǎn)生。夾渣、夾灰、氣孔、結(jié)瘤、冷隔等缺陷可以完全避免。細化晶粒，增強鋼水的流動性，可以調(diào)整鋼水的稠粘度，避免冷隔現(xiàn)象。 改善鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都大大提高。軋制過程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象幾乎沒有，提高產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，避免裂紋，提高產(chǎn)品的成品率。 使用方法：1.   建議在按照常規(guī)脫氧后，再使用精煉劑，因本精煉劑用量較少，不能完全取代現(xiàn)有的還原、脫氧工藝。2.     使用量：實際鋼液重量的0.2%～0.3%。3.     鋼液開始倒入轉(zhuǎn)包1/3時，將精煉劑放入轉(zhuǎn)包，鋼液盡快倒入即可。4.     若鋼液表面有結(jié)殼或熔渣現(xiàn)象，應(yīng)用除渣劑去除鋼液表面浮渣后，再澆注。5.   運輸或貯存過程中應(yīng)注意防水、防潮，保管在干燥環(huán)境里，如潮濕，請烘干后使用。