安陽大為冶金優(yōu)質(zhì)鐵合金

分層加料法：實(shí)質(zhì)上是分步冶煉法。***步為提高爐溫階段。在上爐出爐后，放電極。通電后搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣。爐子在滿負(fù)荷下運(yùn)行。利用電弧直接加熱爐底，破壞積存的高熔點(diǎn)碳化物，以控制爐底上漲速度，延長爐子冶煉周期。第2步為冶煉電石階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，將這一爐所需的石灰及焦炭或***煤混合均勻后，全部加到電極周圍。CaO與C在高溫下的主要化學(xué)反應(yīng)為CaO+3C==CaC2+CO↑當(dāng)爐渣中的CaC2含量超過31%時(shí)，即每公斤熔渣中的乙炔發(fā)生量超過60～70L，即可開始下一步冶煉。第3步是用硅石與CaC2反應(yīng)生成CaSi階段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料，其中SiO2與電石產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)為CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑       該工藝的成敗取決于在爐內(nèi)能否形成“冶煉坩堝”，使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)在這個(gè)坩堝內(nèi)進(jìn)行。正常冶煉的400kVA硅鈣合金電爐爐體的解剖結(jié)果如圖2所示。這種“冶煉坩堝”結(jié)構(gòu)形成后，冶煉得以正常進(jìn)行，爐子冶煉周期可達(dá)1年以上。操作時(shí)要求加料均勻，增加料面透氣性，電極深而穩(wěn)地插入爐料中，防止塌料刺火，以減小鈣的揮發(fā)和保持反應(yīng)區(qū)處于高溫狀態(tài)。此法生產(chǎn)的硅鈣合金含Ca27%～32%，Si56%～60%，爐渣成分為SiC約14%，CaC27%～9%，SiO214%～17%，CaO40%～50%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約1%，MgO約1%。1t硅鈣產(chǎn)渣0.5～0.7t，生產(chǎn)1t硅鈣合金(28%Ca為基準(zhǔn))，消耗石灰約670kg，硅石約1500kg，焦炭約650kg，木炭約32kg，電極糊約400kg，電能消耗約12500kWh。鈣回收率55%～75%，硅回收率75%～90%。