濟(jì)寧1.0寶鋼彩鋼瓦丨黃石寶鋼840壓型板

彩涂鋼板常見質(zhì)量問題分析濟(jì)寧1.0寶鋼彩鋼瓦丨黃石寶鋼840壓型板磷含量和（或）硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)限定如下：熔煉分析≤.2%成品分析≤.25%殘余元素含量同時(shí)作如下限制：銅熔煉分析質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤.1%鈷熔煉分析質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤.5%釩熔煉分析質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤.5%表面質(zhì)量要求比冷鐓和冷擠壓用鋼的規(guī)定更嚴(yán)格。具有規(guī)定的電磁性能的鋼。按主要特性非合金鋼分類如下：規(guī)定抗拉強(qiáng)度（R、屈服強(qiáng)度（Rm）的布氏硬度（HBS）為主要特性的非合金鋼。因此簡(jiǎn)略地進(jìn)步高鐵溶液的pH值進(jìn)行水解會(huì)發(fā)作巨大的過飽和度，引起很大的成核速度而構(gòu)成膠體分出。溶液中的鐵大于5kg∕m3時(shí)，中和水解發(fā)作的膠狀Fe（OH）3堆積就難于乃至無法過濾或沉降。這樣的堆積夾藏許多溶液，構(gòu)成有價(jià)組分的嚴(yán)重丟失，無法在工業(yè)出產(chǎn)頂用來除鐵。溫度對(duì)鐵的行為也有重要影響。高溫會(huì)促進(jìn)鐵堆積，使堆積在***的pH值下發(fā)作。操控溶液中Fe3＋堆積程度和堆積物安穩(wěn)性的最重要的要素是溫度和pH值。硅硅是一種強(qiáng)脫氧元素，也是***鋼***的脫氧元素。復(fù)合金屬終脫氧劑復(fù)合脫氧劑主要用于煉鋼深脫氧及對(duì)夾雜物去除和變性處理。主要包括：Si-Al-Mn系***，Si-Al-Mn系復(fù)合終脫氧劑比純鋁脫氧劑脫氧效果更好，脫氧產(chǎn)物更易去除。Si-Ca-C系Si-Ca-C系復(fù)合終脫氧劑比純鋁脫氧劑脫氧效果更好，成本***。Al-Ca-C系A(chǔ)l-Ca-C系復(fù)合終脫氧劑能有效降低鋼中全氧含量，提高鋼水質(zhì)量，鋼水澆注良好，鑄坯內(nèi)部組織致密，鋼材力學(xué)性能優(yōu)良。豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應(yīng)用，代替了原來習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到***施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的良好效果，而且工藝操作簡(jiǎn)單、容易掌握。焊接范圍：多、高層框架（或框剪等）結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18~84）規(guī)定?；驹恚弘娫鼔毫甘墙柚缓镐摻疃祟^之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。1彎曲性不良（T彎）特點(diǎn)：鋼材彎曲180度試驗(yàn)時(shí)，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。濟(jì)寧1.0寶鋼彩鋼瓦丨黃石寶鋼840壓型板管段圖中文字和尺寸標(biāo)注的方向處理。為了使管段圖中的文字和尺寸標(biāo)注與各軸測(cè)面上的方向一致，如圖3示。首先必須分別建立三種有文字旋轉(zhuǎn)角的文字樣式和尺寸樣式。等軸測(cè)面上的文字角和傾斜角如下：文字角傾斜角左等軸測(cè)面3。。頂?shù)容S測(cè)面3。一3。右等軸測(cè)面3。)。等軸測(cè)面上的尺寸標(biāo)注樣式設(shè)置如下：尺寸樣式文字角尺寸編輯傾斜角左等軸測(cè)面Isoleft一3。。頂?shù)容S測(cè)面Isotop3。一3。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。2硬度不良（鉛筆硬度）特點(diǎn)：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3儲(chǔ)存性水基切削液的濃縮物在外觀上雖然是均勻的液態(tài)，但實(shí)際上大多是膠態(tài)體系，而且含有相當(dāng)多的水。經(jīng)過長期儲(chǔ)存以及溫度的波動(dòng)，如果配方不當(dāng)很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復(fù)原的。因此這是一個(gè)很重要的檢測(cè)項(xiàng)目。不揮發(fā)組分水基切削液濃縮物中含有水分，這個(gè)項(xiàng)目是用來測(cè)定其有效組分含量的。食鹽允許量通過這一試驗(yàn)用以了解該切削液能否允許使用含氯量較高的自來水配制工作液。表面張力多數(shù)情況下，表面張力小的液體容易在固體表面展開，因而有相當(dāng)多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個(gè)度量指標(biāo)。次鐵精礦收回流程是對(duì)選鈦進(jìn)程中發(fā)生的次鐵精礦進(jìn)行會(huì)集收回處理，構(gòu)成鐵精礦年產(chǎn)值2萬t的出產(chǎn)線。鐵精礦收回流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)為：粗粒分級(jí)（細(xì)粒直接進(jìn)人分級(jí)）—磨礦—一次精選—二次精選—掃選，經(jīng)過此流程得到終究鐵精礦，一起將鐵精礦收回發(fā)生的尾礦回來鈦鐵礦收回流程。硫鈷礦收回流程是對(duì)浮鈦?zhàn)鳂I(yè)前的浮硫作業(yè)所得的粗硫精礦進(jìn)行會(huì)集收回，盡管選鈦廠現(xiàn)有硫鈷礦收回流程，但因?yàn)榱鞒探Y(jié)構(gòu)的不完善，很多硫鈷礦從尾礦中丟失，硫鈷精礦的年產(chǎn)值只要1萬t，優(yōu)化后年產(chǎn)值將翻倍，到達(dá)2萬t以上，一起還對(duì)硫鈷精礦收回發(fā)生的尾礦進(jìn)行鈦礦收回。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用目測(cè)、電磁感應(yīng)探傷和超聲波探傷等方式檢驗(yàn)連鑄小方坯的質(zhì)量；加熱一般采用步進(jìn)式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等?，F(xiàn)代化的高速線材軋機(jī)坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動(dòng)范圍小。軋制線材的斷面比較單一，因此軋機(jī)專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機(jī)架數(shù)較多，一般為21~28架，分為粗、中、精軋機(jī)組。目前高速線材軋機(jī)成品出口速度已達(dá)1m/s以上。精整由于現(xiàn)代線材軋制速度較高，軋制中溫降較小甚至是升溫軋制，因此線材精軋后的溫度很高，為***產(chǎn)品質(zhì)量，要進(jìn)行散卷控制冷卻。根據(jù)產(chǎn)品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。其生產(chǎn)工藝流程如下：鋼坯運(yùn)入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質(zhì)量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預(yù)精軋（軋間水冷）→切頭尾→精軋（軋間水冷）→穿水冷卻→吐絲成圈→散卷冷卻→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫。凸點(diǎn)特點(diǎn)：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時(shí)輥上有異物混入。2、薄板產(chǎn)品在捆扎時(shí)的扎痕。3、倒卷時(shí)受到外部沖擊。20世紀(jì)80年代以后，由于頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐的引入，頂吹噴槍射流作為攪拌動(dòng)力源的作用減少，大幅度提高了其設(shè)計(jì)和操作的自由度。90年代后半期以后，新日鐵擴(kuò)大應(yīng)用以MURC（Multi-RefiningConverter）為代表的轉(zhuǎn)爐型鐵水預(yù)處理法。，在MURC工藝中，用一種噴槍兼顧脫磷吹煉和脫碳吹煉。此外，為了解決隨著中間排渣和固態(tài)渣等工序的增加而降低生產(chǎn)率的問題，需要進(jìn)一步優(yōu)化頂吹噴槍射流。另一方面，在鋼鐵領(lǐng)域也普及了計(jì)算流體力學(xué)（CFD：ComputationalFluidDynamics）技術(shù)，可以模擬原來不易模擬的壓縮性流體、多相現(xiàn)象及反應(yīng)等復(fù)雜現(xiàn)象。濟(jì)寧1.0寶鋼彩鋼瓦丨黃石寶鋼840壓型板4邊部氣泡特點(diǎn)：兩側(cè)沾有涂料，經(jīng)烘干，出現(xiàn)氣泡。發(fā)生原因：原材有毛刺沾有涂料多，兩邊出現(xiàn)縫隙。5麻點(diǎn)特點(diǎn)：從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分或全部表面,有米粒樣的突出。發(fā)生原因：1、涂料中混入其它種類或其它公司的涂料。2、涂料中有異物混入引起。3、前處理過程中水洗不良。6橘皮特點(diǎn)：已干燥的表面涂層象橘子皮一樣粗糙，不均勻。發(fā)生原因：1、濕膜過厚。2、涂料的黏度較高時(shí)。7耐溶劑性能差（MEK)特點(diǎn)：擦拭有點(diǎn)狀掉漆。發(fā)生原因：1、烘烤溫度沒有達(dá)到要求。2、涂料的固化有問題。3、前處理清洗不干凈。  8沖擊不合格特點(diǎn)：漆膜沖擊后，經(jīng)膠帶粘后部分或全部掉漆。發(fā)生原因：1、前處理不佳。2、檢查面漆固化溫度是否合理。9縮孔特點(diǎn)：漆膜不平整，局部露底。發(fā)生原因：1、鋼帶表面不潔凈。2、底漆冷卻水不潔凈。3、涂料粘度沒達(dá)到上機(jī)要求。10漏涂特點(diǎn)：面漆未涂上。發(fā)生原因：1、邊部面漆未涂上，基板板型不好或涂輥與大背輥間壓力不足。2、板面中間面漆未涂上，底漆冷卻后板面有水或其它異物。11色差特點(diǎn)：同標(biāo)準(zhǔn)板的顏色出現(xiàn)差異。發(fā)生原因：1、涂裝厚度過厚或過薄。2、不是一批涂料。3、黏度稀釋時(shí)攪拌不均。12光澤不良特點(diǎn)：光澤的范圍出現(xiàn)異常。發(fā)生原因：1、涂層厚度不適當(dāng)。2、固化條件不適當(dāng)。3、攪拌不充分。13塌卷特點(diǎn)：鋼卷卷取后在倉庫存儲(chǔ)時(shí)內(nèi)徑變形。發(fā)生原因：1、鋼卷卷取后受外力的影響。2、收卷張力不正確。3、荷重不均。14反粘特點(diǎn)：開卷時(shí)有輕度剝離，底漆返沾會(huì)出現(xiàn)類似小米粒狀顆粒，涂面漆后表面凹凸不平。發(fā)生原因：1、卷取前冷卻不夠。2、烘烤不足。3、部分載重過大。15壓傷特點(diǎn)：在涂敷之后的壓坑。發(fā)生原因：1、原料卷有壓傷。2、在涂敷之前通過各種輥?zhàn)訅簜?、在涂敷之后和涂料一塊的壓傷。