供應(yīng)寶鋼60SI2MnA彈簧鋼（可精軋加工） 冷軋精沖鋼板卷

60Si2MnA彈簧鋼碳C0.56-0.64硅Si1.50-2.0錳Mn0.6-0.90磷P≤0.035硫S≤0.035鎳Ni≤0.35鉻Cr≤0.35銅Cu≤0.25加工工藝該鋼用作模具主要零件時必須先經(jīng)過鍛造，以避免產(chǎn)生縱向開裂。但是為了消除鍛造后的應(yīng)力和使鋼的內(nèi)部碳化物均勻，必須進(jìn)行球化退火，以提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時不用經(jīng)過球化退火。若采用快速球化工藝熱處理取代傳統(tǒng)球化退火工藝后，可以使球化組織更均勻、球化率提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火，有利于延長冷作模具的壽命?？梢酝ㄟ^提高奧氏體化溫度，是該鋼的Ms點升高，獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強(qiáng)韌性，有較高的斷裂韌性、沖擊韌性和優(yōu)良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度為58HRC，金相組織為片狀回火馬氏體+殘余奧氏體，產(chǎn)生顯微裂紋的敏感性較高，因此韌性較低，在使用過程中易斷裂。等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC，而抗彎強(qiáng)度和韌性卻忽又很大的提高。 [2]工藝規(guī)范冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤255HBS，處理后硬度≤217HBS。淬火、回火規(guī)范：淬火溫度870±10℃，油冷卻；回火溫度480℃±10℃。等溫淬火、回火規(guī)范：溫度870℃，保溫20min，出爐油冷，立即放入250℃硝鹽浴中等溫20min，出爐空冷。熱處理規(guī)范:預(yù)備熱處理：870℃油冷淬火——790℃加熱保溫25min——急冷到680℃保溫40min——爐冷到500℃出爐空冷。最終熱處理工藝：淬火溫度870℃，等溫溫度250℃，等溫時間20min.臨界點溫度（近似值）Ac1=755℃，Ac3=810℃，Ar3=770℃，Ar1=700℃，Ms=305℃。熱加工規(guī)范：始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850℃。采用該鋼制作冷沖模主要零件，進(jìn)行淬火、回火，使模具壽命大大延長。該鋼可用于內(nèi)外六角螺栓成型冷鐓沖頭，硬質(zhì)合金凹模預(yù)應(yīng)力套（48-52HRC）、中厚鋼板穿孔沖頭等。采用該鋼制做內(nèi)六角螺釘冷鐓沖頭，壽命超過Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V鋼滲碳、W6M5Cr4V2等鋼種，達(dá)0.5-0.7萬件。多用于小型企業(yè)冷沖墨跡冷鐓凸模、螺母冷鐓模、沖孔模制造等場合。是各種沖剪工具、擠壓模、冷鐓模的基本材料