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38號(hào)鋼適用于大型110升密煉機(jī)24寸橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)

680000.00 / 件
主營(yíng)
密煉機(jī),35升密煉機(jī),55升密煉機(jī),75升密煉機(jī),16寸開(kāi)煉機(jī),18寸開(kāi)煉機(jī),22寸開(kāi)煉機(jī),24寸開(kāi)煉機(jī)
發(fā)貨期限
3天內(nèi)發(fā)貨
供貨總量
10000

成立時(shí)間:

注冊(cè)資本:

經(jīng)營(yíng)范圍: 110升密煉機(jī)、

基本信息

38號(hào)鋼適用于大型110升密煉機(jī)24寸橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)

各段膠要求要存放一段時(shí)間的目的有:

1)使膠料恢復(fù)疲勞、松馳,在密煉機(jī)中受到剪切力。

2)減少膠料的收縮 

3)使配合劑在膠料中繼續(xù)擴(kuò)散。

4)使橡膠與炭黑進(jìn)一步形成結(jié)合橡膠,提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

三、膠料快檢:

混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的終質(zhì)量,所以必須控制膠料的質(zhì)量。

1、膠料快檢:對(duì)密煉機(jī)混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時(shí)間內(nèi)用專(zhuān)門(mén)的快檢儀器進(jìn)行流變儀、門(mén)尼粘度、門(mén)尼焦燒、硬度、比重等多項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn),以此判斷終煉膠的合格。

2、快檢檢測(cè)設(shè)備和儀器:

1)平板硫化機(jī),用于硫化膠料快檢試片。

26″煉膠機(jī),用于煉壓粘合膠料的試片。

3)流變儀,用于膠料流變性能的檢驗(yàn),即硫化曲線。

4)門(mén)尼焦燒儀器,用于膠料粘度值和焦燒時(shí)間的檢驗(yàn)。

5)硬度儀器,用于膠料的硬度的檢驗(yàn)。

6)比重,用于膠料的比重的檢驗(yàn)。

7)電力拉力機(jī),用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗(yàn)。

8)挺性檢驗(yàn)儀器,用于膠料的挺性檢驗(yàn)。

橡膠加工密煉機(jī)的混煉及工藝

與橡膠開(kāi)煉機(jī)相比,在橡膠混煉過(guò)程中,密煉機(jī)進(jìn)行混煉的時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,且操作容易,能夠很好的克服粉塵飛揚(yáng),大大減少了配合劑的損失,也降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。隨著生產(chǎn)工藝不斷提高,橡膠密煉機(jī)產(chǎn)品在不斷發(fā)展完善中。

混煉過(guò)程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中,以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分的混合物為介質(zhì),以與橡膠不相容的配合劑為分散相的多相膠體分散體系的過(guò)程。

橡膠的混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,也就是將各種配合劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的作用均勻分散于橡膠中的過(guò)程,即將各種配合劑均勻分散在橡膠中,以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分(配合劑等 )的混合物為介質(zhì),以與橡膠不相容的配合劑(如粉體填料、氧化鋅、顏料等)為分散相的多相膠體分散體系的過(guò)程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續(xù)相,它是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

橡膠加工密煉機(jī)的混煉技術(shù)

橡膠在煉膠機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過(guò)程稱為混煉,經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

即通過(guò)機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程。

橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機(jī)械性能,改善加工成型工藝,降低生產(chǎn)成本,需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑,如填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等,這些配合劑有固體、液體等材料,將所加入的各種配合劑分散均勻,確保膠料的性質(zhì)一致。

對(duì)混煉工藝的具體技術(shù)要求是:配合劑分散均勻,使配合劑特別是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到的分散度,以保證膠料性能一致。

混煉后得到的混煉膠,其質(zhì)量對(duì)進(jìn)一步加工和制品質(zhì)量有重要影響。

若橡膠加工混煉不良,其膠料就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題,比如焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進(jìn)行,并導(dǎo)致成品性能下降。

橡膠的混煉過(guò)程包括四個(gè)階段:

混入、分散、混合、塑化。

生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎,與配合劑充分接觸,使其混入。

這一過(guò)程稱為潤(rùn)濕階段或吃粉階段?;烊胂鹉z后的配合劑在機(jī)械力的作用下進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒,同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過(guò)程。

所謂混合,是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性,而不改變其粒子的尺寸大小,這一過(guò)程又稱為宏觀分散或簡(jiǎn)單混合。

混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響

混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。

這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前廣泛的方法。

混煉膠制備的一般工藝流程: