銷售混凝土鋼纖維 端鉤鋼纖維 單絲鋼纖維 端鉤成排鋼纖維

用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法

 ⒈鋼絲切斷法

 這種加工方法比較簡單，一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，按照規(guī)定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產鋼纖維的抗拉強度，遠高于其它方法加工成的鋼纖維，可達1000-2000MPa.

 加工手段可以用切刀、沖床，為了提高效率，常用旋轉刀具切斷。由于冷拔鋼絲價格昂貴，這種方法生產的鋼纖維成本較高。此法生產鋼纖維的另一缺點是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結強度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結強度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過生產異形鋼纖維的辦法加以解決，常見的方法有三種：

 ⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥在鋼絲上壓出棱形凹坑。

 ⑵波形法：在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓成波形后再切斷。

 ⑶彎鉤法：在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷。

 2.薄板剪切法

 薄板剪切法是把冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法，剪切前用制成的小型縱剪機將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷，帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長度相同，然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉刀具或普通沖床切斷，旋轉刀具的軸與薄板進給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強度也可以使用未退火的冷軋鋼板。

 ⒊鋼錠銑削法

 所用原材料為厚鋼板或鋼錠，用旋轉的平刃鐵刀進行切削制成的鋼纖維切削時，鋼纖維將產生很大的塑性變形，軸間發(fā)生扭曲，可以增大與混凝土等基體的粘結力。若以普通低碳鋼為原材料時，切削成的鋼纖維經加工硬化后，其弧度約為母材的兩倍半，成為一種高強度、高硬度的鋼纖維。

 ⒋熔鋼抽絲法

 用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液，然后在鋼液表面上，以一個高速旋轉的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求，刻出許多槽形。當溶抽輪下降到液面時，鋼液被槽刮出，被高速旋轉的熔抽輪的離心力拋出，以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內必須通水，以保持冷卻速度。

 熔抽法生產鋼纖維是目前世界上很有前途的鋼纖維生產方法。它的原材料來源廣泛，各種廢鋼都可利用.由于原料成本很低，制造工藝簡單;生產效率很高，因此，這種鋼纖維價格便宜。

 由于熔抽法利用電爐熔化鋼水，因此可以較方便地調整鋼液的化學成分，從而生產出各種材質的鋼纖維和其它金屬纖維。改變熔抽輪上刻槽尺寸，熔抽輪的轉速和浸入深度，就可以改變鋼纖維的幾何尺寸。這種方法免除了上述三種方法從煉鋼到軋鋼、撥絲(或軋板)等繁雜的過程，使熔觸鋼水一次成形，加工成終產品，其經濟效果是很顯著的。

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