Φ108無(wú)縫管高頻焊翅片管生產(chǎn)廠家

高頻焊翅片管原理
鋼帶焊縫均勻、平滑地繞鋼管表面，用高頻電流作為焊接熱源，部分加熱鋼管與鋼帶焊縫的接觸面和待焊部位，使之到達(dá)熔融狀態(tài)，在外力作用下焊牢。螺紋翅片管焊接過程中，鋼帶薄帶和電流會(huì)合，簡(jiǎn)單到達(dá)焊接溫度，而鋼管厚帶電流不簡(jiǎn)單到達(dá)焊接溫度，鋼管溫度經(jīng)常低于鋼帶薄帶溫度，從而影響焊接質(zhì)量。如果通過增加電源的功率來跋涉鋼管的溫度，往往會(huì)形成皮帶加熱溫度過高而被拉斷，但鋼管外部溫度不好的情況。因此，安排它們之間的電流分布和選擇合適的焊接參數(shù)是非常重要的。此外，國(guó)內(nèi)高頻焊接電源多以高頻焊管為目標(biāo)，專門用于翅片管焊接的高頻電源很少。翅片管的焊接阻抗大于鋼管的焊接阻抗，因此電源和負(fù)載不一致，只有適當(dāng)?shù)钠ヅ浜驼{(diào)整輸出，才能避免短路引起的能源消耗。為了保證翅片管的焊接質(zhì)量，提高高頻焊接電源的性能，使之與所獲得的電源相匹配。

旋翼管片的高頻焊接應(yīng)用
1.設(shè)備簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，高頻焊盤管長(zhǎng)度可達(dá)6米，減少了接頭位置，使設(shè)備更加經(jīng)濟(jì)、方便，又減少了接頭漏水的可能性。
2.保養(yǎng)簡(jiǎn)單，高頻焊機(jī)螺旋翅片管設(shè)備齊全，根莖不再需要保養(yǎng)。
3.高頻焊接螺紋翅片管，與鋼管接觸良好。散熱面積比光管大8倍，內(nèi)壁光滑，內(nèi)壁阻力小。
4.使用壽命長(zhǎng)，翅片與管道結(jié)合具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和超過200兆帕的拉力。所有管道都是熱浸鍍鋅的?？珊赋崞牧?碳鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼和合金鋼。可焊鰭法:實(shí)心齒和開口齒。