天津美標(biāo)304不銹鋼圓管 批發(fā)零售

天津***美標(biāo)304不銹鋼圓管 批發(fā)零售

標(biāo)稱化學(xué)成分重量的***比見下表。（%）

鋼種 鉻 鎳 鉬 氮 碳（）

2205 22 5 3 0．15 0．03

316（316L） 17 11 2 — 0．08（0．03）

304（304L） 18 8 — — 0．08（0．03）

430 17 — — — 0．06

（標(biāo)稱化學(xué)成分重量的***表）注：有“L”者說明是焊接用的，含碳少。

四、優(yōu)點(diǎn)

***，不涂漆，少維護(hù)，形象美，表面多樣化，高強(qiáng)度，易加工，可回收，初始***高，壽命周期***

有很多材質(zhì)的，被普遍使用的是304（美國(guó)***SUS304，簡(jiǎn)稱304），我們國(guó)家一

般稱呼0Cr18Ni9（GB4237-1992標(biāo)準(zhǔn)）或06Cr19Ni10(GB4237-2007標(biāo)準(zhǔn))或S30408

(GB24511-2009標(biāo)準(zhǔn))，之所以出現(xiàn)這么多不同的稱謂是因?yàn)樵诓讳P鋼的生產(chǎn)與發(fā)展過

程中，隨著***的變化，需要用不同的稱謂去對(duì)他們進(jìn)行區(qū)分（如0Cr18Ni9的稱

謂對(duì)應(yīng)的***為GB4237-1992，即國(guó)家對(duì)不銹鋼生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范于1992年制定的

標(biāo)準(zhǔn)，06Cr19Ni10的稱謂對(duì)應(yīng)的***為GB4237-2007，即2007年制定的標(biāo)準(zhǔn)），而

1Cr18Ni10這個(gè)稱謂中***個(gè)"1"是對(duì)碳含量的描述，即碳含量0.03%

(0Cr18Ni9中***個(gè)“0”，為***碳C≤0.03%)，接下來的部分“Cr18”是對(duì)Cr含量的

描述（Cr含量為18%），“Ni10”即為對(duì)Ni含量的描述（Ni含量為10%），以此類推即

可看懂不銹鋼***的含量組成，下面是一份針對(duì)不銹鋼各種材質(zhì)的對(duì)應(yīng)表格，各位可

種類分為：1不銹鋼無縫鋼管；2不銹鋼焊管。按亮度分：普通不銹鋼管，亞光不銹鋼管，光亮不銹鋼管。不銹鋼材質(zhì)：201(1Cr17Mn6Ni5N),202(1Cr18Mn8Ni5N),301(1Cr17Ni7)304(0Cr18Ni9),304L(00Cr19Ni10),321(1Cr18Ni9Ti),316(0Cr18Ni12M02),316L(00Cr17Ni14M02)

不銹鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、***碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬?gòu)?fù)合管、鍍層和涂層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。當(dāng)前生產(chǎn)的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其特點(diǎn)，通常按如下的方法對(duì)鋼管進(jìn)行分類。 不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對(duì)稱管等。異形管***地用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。 按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等

作者：機(jī)器人

鏈接：https://www.zhihu.com/question/28683431/answer/147547962

來源：知乎

著作權(quán)歸作者所有

不銹鋼管分不銹鋼無縫管及不銹鋼焊管 ，圓鋼管 ，方鋼管，厚壁管，六角管，薄壁管，毛細(xì)管，裝飾管，工業(yè)管，裝潢管等等，材質(zhì)更加復(fù)雜304/321/316/310S/904L/2205,

不銹鋼的分類、主要成分及機(jī)械工藝性能比較

不銹鋼 按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及***碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，如耐硝酸（硝酸級(jí)）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。

按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進(jìn)行分類。按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉淀硬化(PH)型不銹鋼。

以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機(jī)械工藝性能比較：

分類 大概成分(%) 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性 

C Cr Ni 

鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有 

馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有 

奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 無 

以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉淀硬化不銹鋼。

2-1.鐵素體鋼

含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占***，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，***性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。

2-2.鐵素體—馬氏體鋼

這類鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在***之幾至幾十的范圍內(nèi)變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型12%鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號(hào)，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化，故可獲得較高的機(jī)械性能。但它們的機(jī)械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的***性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。

2-3.馬氏體鋼

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機(jī)械性能、***性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體，機(jī)械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過熱敏感性較低。

2-4.馬氏體—碳化物鋼

Fe－C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83%，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移，含12%鉻和大于0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大于0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。

屬于這一類的不銹鋼牌號(hào)不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其***性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當(dāng)。這類鋼的主要用途是要求高硬及***的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。

2-5.奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類。

奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機(jī)械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強(qiáng)化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度。 這類鋼的缺點(diǎn)是對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過適當(dāng)?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?/p>

2-6.奧氏體—鐵素體鋼

這類鋼因擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復(fù)相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化。

屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大于14~15%而碳低于0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來源于組織中的鐵素體。

2-7.奧氏體—馬氏體鋼

這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通?？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的***性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400~500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。這類鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的***不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此***性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強(qiáng)度是在犧牲一部分***性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方面，一般機(jī)械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為***強(qiáng)度鋼的一個(gè)系列。

***，不涂漆，少維護(hù)，形象美，表面多樣化，高強(qiáng)度，易加工，可回收，初始***高，壽命周期***

奧氏體-鐵素體型不銹鋼（雙相不銹鋼）

23.00 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 329.00 S32900 STS329J1 1.45

24.00 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L - S31803 STS329J3L 1.45

鐵素體型不銹鋼

25.00 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405.00 S40500 STS405 1.40

26.00 - 022Cr11Ti SUH409 409.00 S40900 STS409 1.45

27.00 00Cr12 022Cr12 SUS410L - - STS410L -

28.00 1Cr17 10Cr17 SUS430 430.00 S43000 STS430 1.40

29.00 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434.00 S43400 STS434 1.41

30.00 - 022Cr18NbTi - - S43940 - 1.45

31.00 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444.00 S44400 STS444 1.45

馬氏體型不銹鋼

32.00 1Cr12 12Cr12 SUS403 403.00 S40300 STS403 -

33.00 1Cr13 12Cr13 SUS410 410.00 S41000 STS410 1.40

34.00 2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420.00 S42000 STS420J1 1.40

35.00 3Cr13 30Cr13 SUS420J2 - - STS420J2 1.40

1316L不銹鋼需要固溶處理。

316不銹鋼管為奧氏體不銹鋼，在加熱時(shí)無變相，因此不能通過熱處理強(qiáng)化，只能以提高鋼的***性能進(jìn)行熱處理：

1)固溶處理：其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有的***性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%或高于85%時(shí)，316L不銹鋼具有***的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，***性能優(yōu)于304不銹鋼，所以通常用于海洋環(huán)境。

通過成分表分析，不難看出兩種鋼的含碳、硅、錳等的量其實(shí)是差不多的，而904L鋼的含合金量（鉻、鎳、鉬）是316L的1.6倍多，而且關(guān)鍵是904L鋼含有一定量的銅，可是316L中不含銅。兩種鋼的洛氏強(qiáng)度（HRB）都是≤95，強(qiáng)度也差不多都是490MPa。所以他們?cè)趶?qiáng)度和硬度方面沒有什么區(qū)別。但904L鋼更高的合金含量以及添加少量的銅，使得904L鋼比316L在***性和***性要強(qiáng)。

904L鋼含鉬、鎳、銅的量均比316L鋼要高，而這三種金屬的比重又都比鐵要大。所以論分量，同體積的904L鋼會(huì)比316L鋼沉上許多。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

　　不銹鋼316主要用于管道,、熱交換器、食品工業(yè)、化工工業(yè)、鐘表工業(yè)等。

　　不銹鋼410則主要用于一般刀刃、機(jī)械部件、1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

316L不銹鋼需要固溶處理。

316不銹鋼管為奧氏體不銹鋼，在加熱時(shí)無變相，因此不能通過熱處理強(qiáng)化，只能以提高鋼的***性能進(jìn)行熱處理：

1)固溶處理：其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有的***性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%或高于85%時(shí)，316L不銹鋼具有***的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，***性能優(yōu)于304不銹鋼，所以通常用于海洋環(huán)境。

通過成分表分析，不難看出兩種鋼的含碳、硅、錳等的量其實(shí)是差不多的，而904L鋼的含合金量（鉻、鎳、鉬）是316L的1.6倍多，而且關(guān)鍵是904L鋼含有一定量的銅，可是316L中不含銅。兩種鋼的洛氏強(qiáng)度（HRB）都是≤95，強(qiáng)度也差不多都是490MPa。所以他們?cè)趶?qiáng)度和硬度方面沒有什么區(qū)別。但904L鋼更高的合金含量以及添加少量的銅，使得904L鋼比316L在***性和***性要強(qiáng)。

904L鋼含鉬、鎳、銅的量均比316L鋼要高，而這三種金屬的比重又都比鐵要大。所以論分量，同體積的904L鋼會(huì)比316L鋼沉上許多。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

　　不銹鋼316主要用于管道,、熱交換器、食品工業(yè)、化工工業(yè)、鐘表工業(yè)等。

　　不銹鋼410則主要用于一般刀刃、機(jī)械部件、1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

標(biāo)稱化學(xué)成分重量的***比見下表。（%）

鋼種 鉻 鎳 鉬 氮 碳（）

2205 22 5 3 0．15 0．03

316（316L） 17 11 2 — 0．08（0．03）

304（304L） 18 8 — — 0．08（0．03）

430 17 — — — 0．06

（標(biāo)稱化學(xué)成分重量的***表）注：有“L”者說明是焊接用的，含碳少。

四、優(yōu)點(diǎn)

***，不涂漆，少維護(hù)，形象美，表面多樣化，高強(qiáng)度，易加工，可回收，初始***高，壽命周期***