yg20合金價(jià)格/yg20鎢鋼用途

推薦牌號： YG20 本公司可根據(jù)不同客戶的不同要求生產(chǎn)硬質(zhì)合金板材。板材系列產(chǎn)品可用來加工成：拉絲模、高速沖壓模、冷鐓模、合金球/塊、沖孔模、合金鉆頭、合金條、冷軋用滾環(huán)，輥環(huán)、沖壓鉆頭、轉(zhuǎn)動密封環(huán)、木工刀具、銑削襯墊、玻璃刀、圓盤銑刀等等。硬質(zhì)合金板材產(chǎn)品主要用于制作形狀復(fù)雜的大型模具，用于鋼廠軋輥加工的樣板刀及現(xiàn)有的硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝難以一次生產(chǎn)成型的產(chǎn)品。本公司可根據(jù)客戶的不同需求，生產(chǎn)出耐磨性好，抗沖擊力強(qiáng)的各種牌號的產(chǎn)品。用于制作粉末冶金模具，五金、標(biāo)準(zhǔn)件沖制模具。***應(yīng)用于電子行業(yè)、IC行業(yè)、馬達(dá)轉(zhuǎn)子、定子、LED引線框架、EI硅鋼片、半導(dǎo)體行業(yè)的接插件等產(chǎn)品的生產(chǎn)。  我公司生產(chǎn)的這種合金板材特別適用于電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)的接插件和馬達(dá)轉(zhuǎn)子、定子、EI硅鋼片的精密高速沖壓模具?！?nbsp;產(chǎn)品***，并有***的超聲波探傷儀，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠***● 壓制模具規(guī)格***，工藝成熟，設(shè)備***。按照不同客戶的要求我公司可提供燒結(jié)精坯、毛坯均能供應(yīng).硬合金板材的長度，高度和寬度可根據(jù)客戶需要進(jìn)行調(diào)整。如果您想采購此種產(chǎn)品，請?zhí)峁┮韵聰?shù)據(jù)，我公司可根據(jù)您的要求定制生產(chǎn)：1.板材的長度、寬度、高度。2.您要求的尺寸公差。3.表面要求：毛坯或者精磨。4.數(shù)量5.您***的硬質(zhì)合號或者板材成分構(gòu)成表一塊出廠的碳化鎢合金產(chǎn)品都經(jīng)過S-HIP (SINTER-HOT-ISOSTATIC-PRESSING)燒結(jié)均衡加壓至60 bar。除去合組織內(nèi)部沙孔增強(qiáng)韌，提高抗折力及沖擊值如何合理選擇硬質(zhì)合號    硬質(zhì)合金冷鐓模在承受沖擊或強(qiáng)沖擊的耐磨工作條件下，其共性是要求硬質(zhì)合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合號，常見的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。一般來說，硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性兩者關(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導(dǎo)致韌性降低，而韌性的提高又必然導(dǎo)致耐磨性的降低。因此在選用合號時(shí)，需根據(jù)加工對象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。若所選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號；若選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期磨損而損壞，宜選用硬度較高，耐磨性更好的牌號。以下牌號： YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C從左至右，硬度降低、耐磨性降低、韌性提高；反之，則相反鎢鋼YG15是鎢鋼中最常用的一種。東莞勃展硬質(zhì)合金專業(yè)銷售YG15鎢鋼。YG15鎢鋼簡介YG15鎢鋼是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn),具有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機(jī)用模芯。詳細(xì)資料YG15密度：13.9-14.2YG15  平均顆粒：1.6 　　YG15硬度：≥87HRA 　　YG15抗彎強(qiáng)度（N/mm2）：≥2250 　　YG15非化合碳：≤C02 　　YG15η相：E00 　　YG15孔隙度：≤A04、B04 　　YG15化學(xué)成分：wc:85％,co:15％規(guī)格方形板料、厚度4-80長度*寬度：105*105100*150，150*150 ，200*200/ 　　長寬正負(fù) 0.5-1.5MM .高度 正負(fù)0.5-1MM 　　圓棒形0.1-30*5-350mm、管材、異形模具， 　　規(guī)格用途硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機(jī)用模芯等　　使用強(qiáng)度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。燒結(jié)過程1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化： 　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變?！　》勰┍砻嫜趸锉贿€原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高?！　?：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度） 　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮?！　?：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度） 　　當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)?！　?：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫） 　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。YG15鎢鋼，YG15鎢鋼性能，YG15鎢鋼材料，YG15鎢鋼廠家，YG15鎢鋼價(jià)格，YG15鎢鋼硬度，YG15鎢鋼密度。東莞勃展硬質(zhì)合金有限公司聯(lián)系方式：0769-82855808。凡在東莞勃展硬質(zhì)合金公司混批金額達(dá)500元以上廣東省內(nèi)可含運(yùn)費(fèi),外省可根據(jù)情況而定,時(shí)間就是金錢,我公司將會以最快的速度的服務(wù)將客戶所需材料送到客戶手上YG15鎢鋼 。 鎢鋼YG15鎢鋼元素；鎢鋼厚板    鎢鋼YG6X圓棒||高硬度鎢鋼鎢鋼YG6X圓棒||高硬度鎢鋼鎢鋼YG6X圓棒||高硬度鎢鋼鎢鋼YG6X圓棒||高硬度鎢鋼鎢鋼YG6X圓棒||高硬度鎢鋼鎢鋼YG6X圓棒||高硬度鎢鋼鎢鋼YG6X圓棒||高硬度鎢鋼鎢鋼YG6X圓棒| 鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。     硬質(zhì)合金***用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。    鎢鋼（ 硬質(zhì)合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。  適用范圍：沖壓模具-剃須刀片，電子沖壓，引線框架，薄疊片沖壓，彈簧鋼沖壓，粉碎磨輥，壓印模（硬金屬），不適于沖壓厚不銹鋼。鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結(jié)相使用。 在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)。  硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。  硬質(zhì)合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用***的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。  硬質(zhì)合金（鎢鋼）  鎢鋼制品中約含鎢18%  鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性?！　〕Ｓ糜谲嚧驳毒?、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列           硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金***用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。     硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。牌號   密度  g/cm3    抗彎強(qiáng)度        N/MM   硬度 HRA   推薦用途                                       YF10.1 14.80-15.15   ≥1880 ≥91.0 有較高的硬度和耐磨性，適用于高速拉絲模，刀具，棒材，耐磨件等。                                    YF10.2 14.30-14.65   ≥2430 ≥91.8 很強(qiáng)的綜合性,***用于電子，金屬等行業(yè)的刀具。也可用于高性能耐磨件領(lǐng)域。                                      YL80   13.75-14.05   ≥3200 ≥89.5 有很高的硬度和韌性,適用于生產(chǎn)電子行業(yè)及沖壓模具板材.也可用于冷鐓行業(yè)。                                      YL80.1 14.70-14.90   ≥2020 ≥89.5 有較高的耐磨性，用于粉末冶金模具等。                                    YL80.2 14.00-14.20   ≥2900 ≥86.5 適于制作中小規(guī)格手表零件,樂器彈簧片的沖壓模具,軋輥,剪板機(jī)刀具。                                       YL80.3 13.50-13.80   ≥2540 ≥85.0 適于生產(chǎn)在較大應(yīng)力下沖壓模具用板材。                                    YL90   13.50-13.70   ≥2500 ≥82.5 具有較高的強(qiáng)度和疲勞韌性，適用于制作大規(guī)模的縮徑模，六片模，螺母模下仁。                                    YL90.1 13.90-14.10   ≥2340 ≥84.5 有較高的耐磨性和韌性，適于制作一般耐沖擊鍛造模，冷沖模具和螺母模上仁                                    YL90.2 13.70-13.90   ≥2400 ≥83.0 適用于中規(guī)格螺栓縮頸模。                                      YL90L  13.20-13.40   ≥2550 ≥81.5 用于一般冷沖螺絲模具和切斷剪刀片。                                      YG6A   14.80-15.10   ≥1580 ≥91.5 適用于鑄鐵,有色金屬及低合金鋼的半精加工以及汽車的剎車片加工。                                    YG6X   14.70-15.10   ≥1600 ≥91.0 適用于高速拉絲模,拉制小直徑的鋼絲，有色金屬線材或者棒材。                                      YG6 14.70-15.05   ≥1670 ≥89.5 適用于高速拉絲模,拉制小直徑20毫米以下的鋼,有色金屬及合金棒材,拉伸10毫以下管材                                     YG8 14.60-14.80   ≥1900 ≥89.5 適于鋼,有色金屬及其合金的棒材和管材的拉伸,亦適于拉伸直徑在10毫米以下的管材。                                      YG15   13.90-14.20   ≥2700 ≥86.5 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸,在較大應(yīng)力下工作的頂鍛,穿孔及沖壓工具。                                    NW10   14.30-14.36   ≥2800 ≥91.3 適用于粉末冶金行業(yè)。                                     YG20   13.40-13.70   ≥2480 ≥84.5 適用于制作沖壓模具,如沖壓手表零件,樂器彈簧片,沖制電池殼,牙膏皮的模具,小尺寸鋼球,螺釘,螺帽等沖壓模具。     牌號/相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)ISO/ 物理機(jī)械性能（min）：抗彎強(qiáng)度N/mm2；硬度HRA/用途。 1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 2、 YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工、半精加工。4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。 5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。 6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 7、 YG15/ K40/ 2500；87.0 /適于鑲制油井、開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。 8、 YG4C/ 1600；89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭。 9、 YG8C/ 1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。 10、 YG11C/ 2200；87.0 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。 11、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精。 12、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。 13、 GE1/ M30/ 2000；91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件。 14、 GE2 /2500；90.0 /硬質(zhì)合金頂錘專用牌號。 15、 GE3/ M40/ 2600；90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。 16、 GE4/ 2600；88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。 17、 GE5 /2800；85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。 18、 YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴(kuò)等 硬質(zhì)合金是以高硬度難熔的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。   IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。   IVA、VA、VIA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極***（例如碳化鈦中Ti∶C＝1∶1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。   金屬型碳化物，尤其是IVB、VB、VIB族金屬碳化物的熔點(diǎn)都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點(diǎn)的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg?mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kg?mm2相當(dāng)于莫氏一一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強(qiáng)。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點(diǎn)。   除碳原子外，氮原子、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質(zhì)相似，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點(diǎn)高、硬度大，同時(shí)脆性也大。    硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。   硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。   粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。   制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。   1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10％～20％的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的切削鋼材時(shí)，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展***的又一成就。   硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金***用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。   硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。   近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦徐層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，壽命延長了3倍，切削速度提高25％～50％。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。