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經(jīng)營范圍: 酸洗、 佛山、 首鋼、 廣東、 SPHC、
廣東佛山酸洗板 SPHC 酸洗卷 首鋼酸洗板熱軋酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的產(chǎn)品,其質(zhì)量要求要高于熱軋板, 但其表面容易存在斑狀色差缺陷。外觀上酸洗板表面顏色不一、襯度不均勻, 表面間或存在呈各類斑狀的色塊,斑狀缺陷色差缺陷大體上沿軋制方向有延伸,有的甚至沿軋向呈條帶狀。 此類缺陷對以熱代冷的熱軋酸洗板類產(chǎn)品影響巨大,會嚴重影響產(chǎn)品的涂鍍性能。 斑狀色差缺陷的產(chǎn)生主要與熱軋精軋工作輥輥面的狀態(tài)密切相關(guān), 軋輥氧化膜剝落導(dǎo)致的鐵皮壓入缺陷是導(dǎo)致帶鋼酸洗后出現(xiàn)斑狀色差缺陷的主要原因。 相關(guān)控制措施是: 1、軋制溫度制度及排產(chǎn) 對于酸洗后表面質(zhì)量要求較高的熱軋酸洗板,為避免高溫終軋時軋輥氧化膜的破壞,應(yīng)采用熱軋區(qū)域全線降低溫度的策略: 出爐溫度設(shè)定在(1200±30)℃,精軋入口溫度設(shè)定在(1000±30)℃,終軋溫度設(shè)定在(880±30)℃。排產(chǎn)時, 應(yīng)多采用輥期中前部安排酸洗板生產(chǎn)的熱軋制度,可有效抑制酸洗后斑狀色差缺陷。 2、軋輥使用的優(yōu)化 精軋區(qū)前部負荷較大的機架應(yīng)采用高速鋼軋輥,這樣可以有效避免軋輥氧化膜剝離導(dǎo)致的酸洗后斑狀色差缺陷。 軋輥輥面保護措施:軋輥下機后,按評級圖譜對輥面進行評價,按其結(jié)果決定是否進入磨輥間MES系統(tǒng)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)明顯軋輥氧化膜崩壞時 ,結(jié)合軋制品種決定是否非計劃換輥等?! ?、精軋用水制度及軋制潤滑技術(shù)的優(yōu)化 軋輥防剝落水是***軋輥表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素,生產(chǎn)熱軋酸洗板時,要***軋輥防剝落水全部開啟?! ④堉朴瓦M行預(yù)熱并優(yōu)化軋制油水混合物的噴射角度,可以大幅度提高軋制潤滑效果,有效降低軋輥氧化膜的剝落傾向。 以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料,經(jīng)酸洗機組去除氧化層,切邊,精整后, 表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品, 是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。其特點為成本低、表明***、尺寸精度高等, 廣泛應(yīng)用于汽車、家電、機械、生活公共設(shè)施領(lǐng)域。 
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