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碳硫分析儀一般是指對方矩管等鋼鐵材料中的碳硫元素進(jìn)行定量分析的儀器總稱。它是將載氣經(jīng)過凈化后,導(dǎo)入高頻爐,方矩管樣品在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化,使得樣品中的碳和硫氧化為CO2、CO和SO2,所生成的氧化物通過除塵和除水凈化裝置后被氧氣載入到硫檢測池測定硫。此后,含有CO2、CO、SO2和O2的混合氣體一并進(jìn)入到加熱的催化劑爐中,在催化劑爐中經(jīng)過催化轉(zhuǎn)換,這種混合氣體進(jìn)入到除硫試劑管后,導(dǎo)入碳檢測池測定碳,殘余氣體由分析器排放到室外。與此同時,碳和硫的分析結(jié)果以%C和%S的形式顯示在主機(jī)的液晶顯示屏上。
碳硫分析儀按照分析方法和原理有以下幾種:1、紅外吸收法碳硫分析儀:高頻紅外碳硫分析儀,電弧紅外碳硫分析儀,管式紅外碳硫分析儀;2、氣體容量法/碘量法碳硫分析儀:高速碳硫分析儀,氣體容量法碳硫分析儀;3、非水滴定法碳硫分析儀;4、電導(dǎo)法碳硫分析儀;5、還有ICP法、直讀光譜法、光熒光法、質(zhì)譜法、色譜法、活化分析法等類碳硫分析儀。 其中,紅外碳硫分析儀適用于各種方矩管鋼鐵,同時也適用于各種鐵合金,生鐵,石灰石,玻璃等其他無機(jī)材料的分析。由于光譜分析是樣品表面分析,而碳硫分析在方矩管樣品取樣過程中為縱深取樣,能夠更加準(zhǔn)確反映樣品特征。
方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。 (一)方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求; (二)表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺; (三)表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級,標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%; (四)方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量; (五)對于表面坑塵程度較大的地方,應(yīng)拌制膩子將其補(bǔ)平;
(六)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時內(nèi)用完; (七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,***涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間; (八)如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;
(九)涂刷時層間縱橫交錯,每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污; (十)玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。 方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,天津無縫方管價格,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。(一)鋼帶的力學(xué)性能 焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼,主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點和抗拉強(qiáng)度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,方矩管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起??梢?,方矩管材料的力學(xué)性能對焊接質(zhì)量的影響很大,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對其進(jìn)行有效地控制;
(二)鋼帶表面缺陷 鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在方矩管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊,一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時時出現(xiàn)局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性;
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