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崇左大口徑厚壁方管 征圖 250*200*5.5方管價格

4000.00 / 噸
主營
“方管,矩形方管,不銹鋼板,不銹鋼管,無縫管”,原材料
發(fā)貨期限
1天內(nèi)發(fā)貨
供貨總量
974

成立時間:

注冊資本:

經(jīng)營范圍: 崇左、 大口徑、 價格、 征圖、 厚壁方管、

基本信息

崇左大口徑厚壁方管 征圖 250*200*5.5方管價格3、焊管工藝流程開卷--平整--端部剪切及焊接--活套--成形--焊接--內(nèi)外焊珠去除--預(yù)校正--感應(yīng)熱處理--定徑及校直--渦流檢測--切斷--水壓檢查--酸洗--最終檢查--包裝4、無縫方管工藝流程圓鋼--管坯--檢驗--加熱--穿孔--定徑--熱軋--平頭--檢驗--酸洗--球型退火--冷拔--成型--齊口--檢驗按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊方管用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接方管比無縫方管成本低、生產(chǎn)效***。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效***,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 無錫征圖鋼管制造廠專業(yè)生產(chǎn)方管、無縫鋼管、矩形管、矩形方管、無縫方管、方鋼管、鍍鋅方管、焊管方管、矩型管、鋼方管、方矩管、熱鍍鋅方管、低合金方管、Q345B方管、Q345D方型鋼管、方管矩形管、方矩型管、方管矩形管、非標(biāo)方管、國標(biāo)方管等鋼管型鋼;鍍鋅分廠還專業(yè)生產(chǎn)加工熱鍍鋅方管、熱鍍鋅矩形管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅無縫方管、熱鍍鋅焊接方管等鋼結(jié)構(gòu)材料。經(jīng)過近幾年的努力拓展,公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的企業(yè)。 產(chǎn)品覆蓋20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm,材質(zhì)普碳鋼、不銹鋼、錳鋼、合金鋼。并可生產(chǎn)橢圓、菱形等異型管。彎曲扭曲為1/1000以下。 冷外我們公司加工無縫方管、倉庫庫存現(xiàn)貨無縫鋼管:攀鋼(成都)、包鋼、天津(大無縫)、冶鋼、鞍鋼、寶鋼、西寧、無錫鋼管廠、常州、衡陽等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)無縫管、合金管。1.結(jié)構(gòu)用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫管2.流體輸送用無縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管3.低中壓鍋爐用無縫管(GB/3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及接車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫管4.(GB5310-2008)高壓鍋爐用無縫管是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管5.(GB9948-2000)化肥設(shè)備用高壓無縫管是適用與工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫管6(GB9948-2000)石油裂化管丨GB9948無縫鋼管崇左大口徑厚壁方管 征圖 250*200*5.5方管價格3、焊管工藝流程開卷--平整--端部剪切及焊接--活套--成形--焊接--內(nèi)外焊珠去除--預(yù)校正--感應(yīng)熱處理--定徑及校直--渦流檢測--切斷--水壓檢查--酸洗--最終檢查--包裝4、無縫方管工藝流程圓鋼--管坯--檢驗--加熱--穿孔--定徑--熱軋--平頭--檢驗--酸洗--球型退火--冷拔--成型--齊口--檢驗方管規(guī)格:5*5~150*150mm厚度:0.4~6.0mm方管材質(zhì):304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S[1]。生產(chǎn)工藝編輯圓鋼準(zhǔn)備→加熱→熱軋穿孔→切頭→酸洗→修磨→潤滑→冷軋加工→脫脂→固溶熱處理→矯直→切管→酸洗→成品檢驗。性能分析編輯