供應(yīng)浙江鈦板 鈦合金板 鈦卷帶

寶雞市富士特（集團(tuán)）有限公司創(chuàng)建于2006年，是我國認(rèn)證的高新技術(shù)企業(yè)，座落于寶雞市高新區(qū)高新大道218號，自有國土使用權(quán)面積66畝，注冊資本8000萬元。投資3億元建成了鈦及鈦合金等有色金屬熔煉·鍛造·機(jī)加生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)2000噸熔鑄·3萬噸鍛壓和6000噸機(jī)加的鈦材生產(chǎn)加工能力，可生產(chǎn)鈦材，鈦制品，鈦設(shè)備三大類50余種鈦及鈦合金產(chǎn)品，主要有：錠·棒·塊·餅·環(huán)·管·板·絲·異性鍛件·標(biāo)準(zhǔn)件及鎢·鉬·鉭·鈮·鎬·鎳·鉿等稀有金屬制品。 　　公司技術(shù)研發(fā)力量雄厚，擁有從新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，研發(fā)到熔煉，鍛造，軋制，機(jī)加，產(chǎn)品精整處理，理化檢驗(yàn)分析，無損檢測，計(jì)量控制等完整·系統(tǒng)的稀有金屬材料科研·生產(chǎn)和加工體系。公司與科研院所共同研制的全自動(dòng)化真空自耗電弧爐填補(bǔ)了中國民營鈦加工企業(yè)空白，該設(shè)備采用德國西門子全計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，高精度電子稱重系統(tǒng)，遠(yuǎn)程攝像觀察系統(tǒng)，重要工藝參數(shù)儲存，打印系統(tǒng)，可在控制室視頻下進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，實(shí)現(xiàn)了熔煉過程的全自動(dòng)化，使鈦錠成品***·化學(xué)成分均勻無偏析。、 　　2000噸·3500噸兩臺自有鍛造油壓機(jī)是國內(nèi)首臺針對鈦合金加工特點(diǎn)，由公司與科研單位和制造廠家共同研發(fā)制造的具有行業(yè)水平的設(shè)備，***了中國民營鈦加工企業(yè)用壓力機(jī)開坯鍛造的先河，可開辟鍛造20噸鈦錠。該設(shè)備采用專用多級泄壓閥·快速泄壓·鍛壓頻率每秒1次，達(dá)到了鍛造壓力自動(dòng)升級，突破性的實(shí)現(xiàn)了油壓機(jī)與操作及聯(lián)動(dòng)工作，大負(fù)荷鍛壓使材料內(nèi)部變形量加大，改善了產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能。 　　公司已通過并執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，AS9100宇航體系認(rèn)證，GJB9001***體系認(rèn)證和PED壓力設(shè)備認(rèn)證，所有生產(chǎn)設(shè)備和理化檢驗(yàn)設(shè)備精良可靠，工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定，完全滿足了GB/T（國標(biāo)）·GJB（國軍標(biāo)）·ISO（***化組織標(biāo)準(zhǔn)）HB（航標(biāo))`ASTM（美標(biāo)）·AMS（美航標(biāo)）·MIL（美軍標(biāo)）·ROCR（俄標(biāo)）·JIS（日標(biāo)）·DIN（德標(biāo)）·等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及航空·航天·航?！?**·醫(yī)療·化工等行業(yè)及國際市場的用鈦需求，產(chǎn)品出口美·英·俄·德·意·日等發(fā)達(dá)國，年產(chǎn)值超8億元?！?img src="https://img3.cdgtw.net/202403/09/225701991.jpg">鈦板，鈦合金板，鈦卷帶的主要加工技術(shù)：       鈦板按厚度分類主要分為厚板（厚度大于25.4）、鈦中板（厚度為4.76-25.4mm）、鈦薄板（小于4.76mm）。在國內(nèi)，鈦板以片式軋制方法為主，生產(chǎn)的板材分為熱軋鈦板材和冷軋鈦板。 一、熱軋鈦板生產(chǎn)：熱軋時(shí)溫度高，道次壓下量大，生產(chǎn)***，適合中、厚板材生產(chǎn)，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機(jī)，還要配套***、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應(yīng)用于寬幅薄板材的生產(chǎn)，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產(chǎn)。二、  冷軋鈦板生產(chǎn)鈦板冷軋主要有三個(gè)特點(diǎn)：1．加工硬化比一般金屬***，變形抗力大；2．冷軋過程中，軋輥承受很大壓力，產(chǎn)生較大的彈性變形，且磨損快，易產(chǎn)生不均勻變形，造成板材裂邊和尺寸的不均勻性；3．為獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，要求采用高光潔度的軋輥和良好表面狀態(tài)的板坯，還要求良好的潤滑條件。三、鈦帶卷生產(chǎn)卷式生產(chǎn)是高效，***，***生產(chǎn)鈦板及低合金化鈦合金薄板、鈦帶材的***有效方法。進(jìn)的生產(chǎn)線應(yīng)包括熱連軋成卷系統(tǒng)；大二十軋冷軋系統(tǒng)，連續(xù)噴砂，酸洗，除油，水洗系統(tǒng) ；立式張力連續(xù)退火系統(tǒng)和連續(xù)表面處理系統(tǒng)。 鈦板國內(nèi)牌號：TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TC4、TC6、TC11;鈦板國際牌號：Gr1、 Gr2、 Gr5、 Gr7、 Gr9、 Gr12、 Gr23等;鈦板主要規(guī)格：厚度從0.4—35mm，各種材質(zhì)標(biāo)板，2500x6000mm。鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B265， AMSE SB265 ASTM F67 ASTM F136 JIS等;鈦板的優(yōu)點(diǎn)。***，比重輕，無磁性適用行業(yè)：化工，電鍍，電解，醫(yī)藥，機(jī)械，航空等鈦板的種類：鈦板 鈦冷軋板 純鈦板 ***鈦板 出品鈦板 鈦合金板 TA1鈦板 TA2鈦板 折彎鈦板 TC4鈦板鈦板制造工藝：熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱軋?jiān)诟哂谠俳Y(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。冷軋塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。聯(lián)系方式：18690047203 陳女士