寶雞耐腐蝕高強(qiáng)度TC4鈦棒

公司簡介：　寶雞市富士特（集團(tuán)）有限公司創(chuàng)建于2006年，是國家認(rèn)證的高新技術(shù)企業(yè)，座落于寶雞市高新區(qū)高新大道218號，自有國土使用權(quán)面積66畝，注冊資本8000玩元。投資3億元建成了鈦及鈦合金等有色金屬熔煉·鍛造·機(jī)加生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)2000噸熔鑄·3萬噸鍛壓和6000噸機(jī)加的鈦材生產(chǎn)加工能力，可生產(chǎn)鈦材，鈦制品，鈦設(shè)備三大類50余種鈦及鈦合金產(chǎn)品，主要有：錠·棒·塊·餅·環(huán)·管·板·絲·異性鍛件·標(biāo)準(zhǔn)件及鎢·鉬·鉭·鈮·鎬·鎳·鉿等稀有金屬制品。 　　公司技術(shù)研發(fā)力量雄厚，擁有從新產(chǎn)品的設(shè)計，研發(fā)到熔煉，鍛造，軋制，機(jī)加，產(chǎn)品精整處理，理化檢驗分析，無損檢測，計量控制等完整·系統(tǒng)的稀有金屬材料科研·生產(chǎn)和加工體系。公司與科研院所共同研制的全自動化真空自耗電弧爐填補(bǔ)了中國民營鈦加工企業(yè)空白，該設(shè)備采用德國西門子全計算機(jī)控制系統(tǒng)，高精度電子稱重系統(tǒng)，遠(yuǎn)程攝像觀察系統(tǒng)，重要工藝參數(shù)儲存，打印系統(tǒng)，可在控制室視頻下進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，實現(xiàn)了熔煉過程的全自動化，使鈦錠成品***·化學(xué)成分均勻無偏析。、 　　2000噸·3500噸兩臺自有鍛造油壓機(jī)是國內(nèi)首臺針對鈦合金加工特點，由公司與科研單位和制造廠家共同研發(fā)制造的具有行業(yè)水平的設(shè)備，***了中國民營鈦加工企業(yè)用壓力機(jī)開坯鍛造的先河，可開辟鍛造20噸鈦錠。該設(shè)備采用專用多級泄壓閥·快速泄壓·鍛壓頻率每秒1次，達(dá)到了鍛造壓力自動升級，突破性的實現(xiàn)了油壓機(jī)與操作及聯(lián)動工作，大負(fù)荷鍛壓使材料內(nèi)部變形量加大，改善了產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能。 　　公司已通過并執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，AS9100宇航體系認(rèn)證，GJB9001***體系認(rèn)證和PED壓力設(shè)備認(rèn)證，所有生產(chǎn)設(shè)備和理化檢驗設(shè)備精良可靠，工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定，完全滿足了GB/T（國標(biāo)）·GJB（國軍標(biāo)）·ISO（***化組織標(biāo)準(zhǔn)）HB（航標(biāo))`ASTM（美標(biāo)）·AMS（美航標(biāo)）·MIL（美軍標(biāo)）·ROCR（俄標(biāo)）·JIS（日標(biāo)）·DIN（德標(biāo)）·等各項標(biāo)準(zhǔn)及航空·航天·航?！?**·醫(yī)療·化工等行業(yè)及國際市場的用鈦需求，產(chǎn)品出口美·英·俄·德·意·日等發(fā)達(dá)國，年產(chǎn)值超8億元。　　產(chǎn)品介紹：鈦金屬有巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加快，而鈦不受影響。耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐酸堿、重量輕等特點。鈦合金是以鈦元素為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：鈦是同素異構(gòu)體，熔點為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α-鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β-鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃敖M分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金。鈦加工的物理現(xiàn)象：鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進(jìn)一步縮 具的壽命。切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象。采購本店商品時請注明材料牌號、技術(shù)參數(shù)、使用環(huán)境、規(guī)格說明等以防給客戶造成沒必要的損失。供應(yīng)TC4鈦棒  GR5鈦棒各種規(guī)格加工定制 寶雞市富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦棒生產(chǎn)牌號； 國標(biāo)牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12鈦棒制造工藝：熱鍛-熱軋-車光（磨光）鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91美標(biāo)：ASTM B348、ASTMF136、ASTM F67、AMS4928一、引用標(biāo)準(zhǔn) 228金屬拉伸實驗方法 3620.1鈦及鈦合 號和化學(xué)成分 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法二、技術(shù)要求1.鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。 2.熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。 3.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 4.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。 5.加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。產(chǎn)品圖片及生產(chǎn)環(huán)境圖片：