怒江寶鋼彩鋼卷丨PVDF彩鋼瓦總代理是哪個(gè)

怒江寶鋼彩鋼卷丨PVDF彩鋼瓦總代理是哪個(gè)年1月份國(guó)內(nèi)釩鐵市場(chǎng)仍以穩(wěn)為主。1月份國(guó)內(nèi)鐵合金市場(chǎng)走勢(shì)分析26年1月份國(guó)內(nèi)鐵合金市場(chǎng)依然面臨著繼續(xù)維持在低谷的窘境，普通合金市場(chǎng)難以擺脫低迷狀態(tài)，特種合金市場(chǎng)仍要看市場(chǎng)需求情況。從目前市場(chǎng)反映的情況看，由于國(guó)內(nèi)鞍鋼已經(jīng)在12月末出臺(tái)1季度的采購(gòu)價(jià)格，其中確定硅錳合金采購(gòu)價(jià)格為4984元/噸，高碳錳鐵采購(gòu)價(jià)格47元/噸，硅鐵合格塊價(jià)格也只有4724元/噸，由于上述價(jià)格已經(jīng)接近市場(chǎng)底線，價(jià)格再度下滑的可能性不大，另外，由于鞍鋼是實(shí)行現(xiàn)匯付款方式，所以說(shuō)其它鋼廠按此價(jià)格采購(gòu)仍有一定難度，雖然有部分鋼廠隨后下調(diào)鐵合金采購(gòu)價(jià)格，但硅錳合金主流采購(gòu)價(jià)格仍在52元/噸左右。家電彩涂板表面失光缺陷的成因及對(duì)其耐蝕性能影響 摘要：本文針對(duì)某些家電彩涂板經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的放置或在加工使用過(guò)程中發(fā)生的局部表面光澤度明顯降低（即失光）現(xiàn)象，利用掃描電鏡和電化學(xué)方法對(duì)高光澤度家電彩涂板涂層表面與脫漆后基板表面的表面形貌及化學(xué)成分的分析，確定了家電彩涂板表面失光缺陷的成因是由涂前的基板表面形成鍍層氧化物造成的，并通過(guò)鹽霧試驗(yàn)對(duì)比，確定了該缺陷對(duì)彩涂板的耐腐蝕性能具有嚴(yán)重影響，并提出了改進(jìn)措施, 減少家電彩板表面失光缺陷的發(fā)生除了要加強(qiáng)涂前工序控制外，還要避免將彩涂板存放在高溫高濕的環(huán)境中。關(guān)鍵詞：家電彩涂板；光澤度；失光；耐腐蝕；鹽霧試驗(yàn)；彩板漆膜的光澤是衡量漆膜外觀質(zhì)量的主要指標(biāo)，高光澤漆膜不僅外觀靚麗，對(duì)被涂物表面起到良好的裝飾作用，而且也將對(duì)被涂物體起到一定的保護(hù)作用。涂裝應(yīng)用的實(shí)踐表明，漆膜保護(hù)作用的降低，往往都是從其表面光澤下降開(kāi)始的。家電彩涂板的涂層系統(tǒng)通常是以改性聚氨酯為底漆，經(jīng)烘烤固化后涂以高光澤度、高柔韌性聚酯家電面漆。某些家電彩涂板經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的放置或在加工使用過(guò)程中有時(shí)發(fā)生局部表面光澤度明顯降低，即失光現(xiàn)象，失光部位呈不規(guī)則形狀或點(diǎn)狀，范圍大小不一。該缺陷嚴(yán)重影響了家電彩板的外觀質(zhì)量，并對(duì)其耐腐蝕性能造成影響，因此，分析其成因進(jìn)而找到預(yù)防此類缺陷的方法對(duì)提高家電彩板表面質(zhì)量具有十分重要的意義。本文針對(duì)高光澤度家電彩涂板的局部表面失光缺陷的成因進(jìn)行了分析，并通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)研究了該缺陷對(duì)彩板耐蝕性能的影響。1 試驗(yàn)1.1 彩板表面正常部位與失光部位光澤度測(cè)量光澤度的測(cè)量采用可變?nèi)肷浣堑墓鉂啥葴y(cè)量?jī)x，正常部位選用20°入射角進(jìn)行測(cè)量，失光部位采用60°入射角進(jìn)行測(cè)量。1.2涂層表面形貌與化學(xué)成分試驗(yàn)首先對(duì)漆膜表面的正常區(qū)域與失光區(qū)域的形貌和化學(xué)成分進(jìn)行了電鏡掃描對(duì)比。2.3 脫漆后基板表面形貌與化學(xué)成分使用脫漆劑分別對(duì)彩板正常表面和失光表面進(jìn)行脫漆，然后通過(guò)電鏡對(duì)脫漆后的基板表面形貌和化學(xué)成分進(jìn)行掃描分析 。家電彩板樣品的表面電鏡掃描分析顯示, 失光部位脫漆后基板的化學(xué)成分中氧的含量比正常彩板脫漆后基板表面的氧含量高3-4倍，說(shuō)明失光部位的基板表面存在大量的Zn氧化物并附著少量的雜質(zhì)，雜質(zhì)主要以含碳化合物的形式存在，通過(guò)對(duì)使用的環(huán)保鈍化藥劑成分的檢測(cè)，此處的碳應(yīng)為基板前處理鈍化膜層中的碳，由于正常基板的前處理鈍化膜層與基板的結(jié)合力相對(duì)較高，在脫漆時(shí)殘留于基板表面，因此，反應(yīng)到檢測(cè)成分上為碳元素和氧元素，而失光的基板由于結(jié)合力較差，脫漆時(shí)部分鈍化膜層隨漆膜脫掉，反應(yīng)到檢測(cè)成分上為碳元素含量的降低。由于氧化鋅的存在使得基板表面形成疏松微孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致局部表面粗超度明顯增大，同時(shí)疏松的微孔極易存留水分，在高溫、潮濕環(huán)境的作用下，對(duì)漆膜中的樹(shù)脂造成腐蝕。這樣，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的放置后彩板表面涂層發(fā)生變性而導(dǎo)致失光。2 耐腐蝕性能對(duì)比2.1 耐中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)通過(guò)中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，研究了失光缺陷對(duì)彩板耐蝕性能的影響。根據(jù)***GB/T 13448-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法，家電彩涂板的耐蝕性能主要通過(guò)平板試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)兩種方式進(jìn)行評(píng)估，其中平板試驗(yàn)在耐蝕性能評(píng)價(jià)上五級(jí)目測(cè)的方式，在試驗(yàn)結(jié)果上容易發(fā)生偏差，而劃叉試驗(yàn)?zāi)茌^好地克服這一問(wèn)題，該方法規(guī)定對(duì)劃線***距六點(diǎn)的腐蝕擴(kuò)散距離進(jìn)行測(cè)量，然后取六點(diǎn)均值，腐蝕蔓延距離這一量化指標(biāo)可以準(zhǔn)確反映彩板的耐腐蝕性能，因此，試驗(yàn)采用劃叉試驗(yàn)。將表面失光缺陷的家電彩板與表面正常的家電彩板進(jìn)行250小時(shí)耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)對(duì)比。上述彩板的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果顯示，彩板表面失光后其劃叉腐蝕樣板的腐蝕蔓延距離達(dá)到3.54mm，差不多是正常表面腐蝕蔓延距離的2倍，說(shuō)明彩板表面失光缺陷對(duì)其耐腐蝕性能具有非常***的影響，導(dǎo)致其耐蝕性能明顯下降。在修訂過(guò)程中，規(guī)范編制組向冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織，商業(yè)等部門(mén)廣泛征求意見(jiàn)，參考了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外***標(biāo)準(zhǔn)，與同步編修并需配套使用的《工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范》和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等進(jìn)行了協(xié)調(diào)，最后由建設(shè)部會(huì)同化工部審查定稿。新規(guī)范共分11章，除“術(shù)語(yǔ)”一章是根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)定》為新增加的以外，其余各章的標(biāo)題基本與原規(guī)范相同，但各章的技術(shù)內(nèi)容都敝了較大修改，現(xiàn)將主要的修改部分簡(jiǎn)述如下：1.***章“總則”中主要修改了規(guī)范的適用范圍。所取得的選礦技術(shù)指標(biāo)為：鐵精礦率為14.49%;鐵精礦品位TFe含量為65.12%;回收率為61.9%.5.結(jié)語(yǔ)5.1湖北省嵌布粒度極細(xì)的低品位磁鈦鐵礦經(jīng)選礦優(yōu)化工藝的研究，采用輥式磨機(jī)技術(shù)，確定了輥式磨機(jī)超細(xì)碎(-5mm)—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選工藝流程。采用這種優(yōu)化工藝，可以降低鐵礦石入球磨機(jī)的粒度，為鐵礦石入球磨機(jī)之前進(jìn)行粗粒拋尾，實(shí)現(xiàn)“該丟早丟”，創(chuàng)造了良好的條件，這對(duì)提高貧鐵礦磨礦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，節(jié)能降耗，創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，具有***重要的意義。2.2 電化學(xué)交流阻抗圖譜試驗(yàn)使用美國(guó)EG & G 公司生產(chǎn)的M398電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)交流阻抗試驗(yàn)對(duì)正常與失光涂層表面進(jìn)行了測(cè)試分析，同時(shí)為了增加試驗(yàn)的可比性，特別選擇了一片正常光澤彩板表面存在劃傷的樣板，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)前將試驗(yàn)樣板在鹽水（3.5%）中浸泡120小時(shí)，以增加涂層的導(dǎo)電性，然后，進(jìn)行交流阻抗試驗(yàn)。在低頻(0.1Hz，10Hz)范圍內(nèi)，前兩組試驗(yàn)樣板的阻抗模在1.3×108Ω～0.7×108Ω之間，而同樣條件下涂層存在劃傷破壞的阻抗模在1.0×105Ω左右。彩板涂層存在劃傷的阻抗模比前兩者的阻抗模減小近1000倍，這個(gè)結(jié)果說(shuō)明失光和正常試驗(yàn)樣板都不存在劃傷破壞或滲漏。也間接證明了鋅的氧化物不是涂漆后漆膜發(fā)生滲漏形成的，而是涂漆前基板就已經(jīng)發(fā)生了氧化，產(chǎn)生了氧化物。而同樣在（0.1Hz，10Hz）頻率范圍內(nèi)，正常光澤樣板的阻抗模在1.0×108Ω～1.3×108Ω之間，失光樣板的阻抗模在0.7×108Ω～0.9×108Ω之間，說(shuō)明失光樣板的耐腐蝕性能不及正常樣板的耐腐蝕性能，該試驗(yàn)結(jié)果也與鹽霧試驗(yàn)結(jié)果相吻合。鋅的氧化物的形成主要有兩個(gè)途徑。一是涂漆前基板表面的氧化物就已經(jīng)存在了；二是涂漆后漆膜表面被破壞而發(fā)生滲漏導(dǎo)致基板表面氧化。由于鋅為兩性金屬，與酸性介質(zhì)和強(qiáng)堿都能發(fā)生反應(yīng)，基板的前處理脫脂液為強(qiáng)堿介質(zhì)，表調(diào)為酸性介質(zhì)，不同pH值、溫度及處理時(shí)間（帶鋼線速）都會(huì)對(duì)基板的表面造成影響，使其發(fā)生腐蝕。彩板表面失光缺陷的發(fā)生情況較復(fù)雜，涂前原料基板的表面狀態(tài)及涂后存儲(chǔ)與運(yùn)輸、加工環(huán)境中的溫度和濕度都可能對(duì)其產(chǎn)生影響。因此，首先從涂前脫脂、表調(diào)和鈍化處理等各生產(chǎn)工序入手，研究缺陷發(fā)生的部位、狀態(tài)及其規(guī)律性，找出避免缺陷發(fā)生的措施。其次，彩板的存儲(chǔ)、運(yùn)輸及加工過(guò)程要特別注意環(huán)境的溫度與濕度，避免存放在高溫高濕的環(huán)境中。由于目前家電彩涂板的性能檢測(cè)方法還是采用GB/T 13448-2006彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶,這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)主要的適用對(duì)象是建筑外面板及屋頂面板用彩涂板，而家電彩涂板無(wú)論在涂料成分，如：基體樹(shù)脂等，還是產(chǎn)品的外在狀態(tài)，如：顏色、光澤度等，都存在較大差別，因此，現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法不能完全滿足家電彩板性能檢測(cè)，還須要制定專門(mén)的家電彩板試驗(yàn)檢測(cè)方法，完善家電彩涂產(chǎn)品性能的檢測(cè)。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。拋光表面加工No.3：由3A和3B表示。：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為8～1目。：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為18～2目的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。No.4：?jiǎn)蜗虮砻婕庸ぃ瓷湫圆粡?qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途***。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為18的磨料研磨。3 結(jié)論(1) 家電彩板局部表面失光的原因主要是基板表面在涂漆前存在不規(guī)則的鋅氧化物薄膜；(2) 涂漆后薄膜在環(huán)境因素作用下導(dǎo)致漆膜表面發(fā)生變性，進(jìn)而導(dǎo)致局部表面失光的發(fā)生；(3) 涂層表面失光對(duì)彩板耐腐蝕性能有***影響，導(dǎo)致其耐腐蝕性能下降。減少家電彩板表面失光缺陷的發(fā)生除了要加強(qiáng)涂前工序控制外，還要避免將彩涂板存放在高溫高濕的環(huán)境中。