電鍍鋅Electrolytic Zinc/Zinc-Nickel alloy coated Steel Sheet Material Safety D

Q/BQB 430－20181電鍍鋅鋼板及鋼帶1 范圍本標準規(guī)定了電鍍鋅鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的電鍍鋅鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。注：由于電鍍鋅鋼板及鋼帶的鍍層重量相對較小，如未經(jīng)表面化學處理和噴漆，不宜用于室外曝曬用途。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是***的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其***版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB/T 1839－2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法GB/T 8170－2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶Q/BQB 410 冷軋?zhí)妓亟Y構鋼板及鋼帶Q/BQB 418 冷軋***高強鋼鋼板及鋼帶Q/BQB 419 冷軋普通高強鋼鋼板及鋼帶3 術語和定義3.1 電鍍鋅鋅層(Z)通過電流的作用，把電解液中溶解的鋅離子還原后獲得的致密鍍層。鍍層 ***以上由鋅組成，不含對粘結劑結合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2 無鉻耐指紋(N5)不含鉻（Cr）等有害元素的有機/無機復合涂層，具有良好的耐指紋性、耐蝕性和涂裝性。3.3 高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)具有優(yōu)異導電性能和較高耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。3.4 優(yōu)良導電型無鉻耐指紋(NE1/NE2)具有優(yōu)異導電性能和良好耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。3.5 高耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)具有優(yōu)異耐腐蝕性能的無鉻耐指紋涂層。3.6 高散熱型無鉻耐指紋(NR)具有高輻射散熱功能的無鉻耐指紋涂層。3.7 油箱專用無鉻鈍化(CSG)具有優(yōu)異抗汽油腐蝕性的無鉻涂層。3.8 無機自潤滑(SW)具有適宜的潤滑性和抗沖壓黑變的無機型無鉻涂層。Q/BQB 430－201823.9 有機自潤滑(SL)具有優(yōu)異自潤滑性能的有機無鉻涂層。4 分類和代號4.1 牌號命名方法鋼板及鋼帶的牌號由基板牌號、電鍍代號(E)和純鋅鍍層種類代號(Z)三部分構成，其中電鍍代號(E)和鍍層種類代號之間用加號“+”連接。4.2 牌號命名示例a) DC05E+Z表示為基板牌號為 DC05，純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品b) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG以 Q/BQB408 中規(guī)定的牌號 SPCC、SPCD 和 SPCE、SPCF、SPCG 為基板的純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品，分別命名為 SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。4.3 鋼板及鋼帶按表面質量區(qū)分應符合表 1 的規(guī)定。表 1級別 代號較***的精整表面 FB***的精整表面 FC***級的精整表面 FD4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區(qū)分應符合表 2 規(guī)定。表 2分類項目 類別 代號鍍層種類 純鋅鍍層 Z鍍層重量表示方法 a等厚鍍層 A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)差厚鍍層 A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B) A/B單面鍍層 A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或 B=0)鍍層表面處理無鉻鈍化 C5無鉻鈍化+涂油 CO5單面無鉻鈍化+涂油 SCO5磷化 P磷化+涂油 PO磷化(含無鉻封閉) PC5磷化(含無鉻封閉)+涂油 PCO5涂油 O不處理 U無鉻耐指紋 N5高導電高耐蝕型無鉻耐指紋 NE優(yōu)良導電型無鉻耐指紋 NE1優(yōu)良導電型無鉻耐指紋 NE2高耐腐蝕型無鉻耐指紋 NC高散熱型無鉻耐指紋 NR油箱專用無鉻鈍化 CSG無機自潤滑 SW有機自潤滑 SLaA 為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為 g/m2；B 為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為 g/m2。5 訂貨所需信息Q/BQB 430－201835.1 訂貨時用戶需提供下列信息：a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b) 本產(chǎn)品企業(yè)標準號；c) 牌號和基板標準號；d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等)；e) 不平度精度；f) 鍍層重量；g) 表面處理；h) 表面質量；i) 重量；j) 包裝方式；k) 其他。5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面質量級別為 FB、表面處理為無鉻鈍化處理(C5)，并按供方***的包裝方式供貨。6 尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。6.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差應符合 Q/BQB 401 的規(guī)定。6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄 A。鋼帶通常按實際重量交貨。7 技術要求7.1 化學成分鋼板及鋼帶的化學成分應符合本標準所列基板標準的規(guī)定。7.2 力學和工藝性能7.2.1 鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能應符合相應基板標準 Q/BQB 408、Q/BQB 410、Q/BQB 418、Q/BQB 419 或其他被引用基板技術規(guī)范的相關規(guī)定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。7.2.2 當鋼板及鋼帶按***零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時相應基板標準規(guī)定的力學性能將不再作為交貨的依據(jù)。7.3 鍍層重量7.3.1 鍍層的可供重量范圍應符合表 3 的規(guī)定。表 3鍍層形式 鍍層重量 g/m2等 厚 3～90差 厚 3～90，兩面差值值為 40單 面 10～110注：50g/m2 純鋅鍍層重量約等于 7.1μm。7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表 4 中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重量。Q/BQB 430－2018 聯(lián)系人彭先生：150214291174表 4鍍層形式 鍍層重量 g/m2等厚 10/10，20/20，30/30，40/40，50/50，70/70，90/90差厚 10/30，20/40，30/50，40/60，50/70，60/90單面 10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/07.3.3 對等厚鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的 85%；對差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的 80%。7.4 鍍層粘附性鍍層粘附性應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。7.5 表面質量7.5.1 各表面質量級別的特征應符合表 5 的規(guī)定。表 5代 號 特 征FB 不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺欠，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微色差等缺欠則允許存在。FC 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對輕微劃痕、輥印等缺欠進一步限制，另一面必須至少達到 FB 的要求。FD 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對缺欠進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質量，另一面必須至少達到FB 的要求。7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 3%。7.6 表面處理7.6.1 鋼板及鋼帶通常以化學鈍化和/或涂油的表面處理方式交貨。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應***自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶不產(chǎn)生表面白銹。注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。7.6.2 在鋼板及鋼帶的運輸或儲存過程中，所有的表面處理方式都只能對產(chǎn)品表面提供臨時保護，產(chǎn)品表面顏色可能會發(fā)生變化。7.6.3 對于表面涂油處理的鋼板及鋼帶，其表面保護效果主要取決于儲存時間的長短。隨著產(chǎn)品儲存時間的延長，表面防銹油的油膜分布會越來越不均勻，可能在局部區(qū)域產(chǎn)生裸露點，并可能產(chǎn)生白銹和摩擦痕。不同的防銹油油品會表現(xiàn)出完全不同的特性。7.6.4 用戶應根據(jù)其自身的產(chǎn)品用途、加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等具體情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲存時間。7.6.5 選擇合適的表面處理方式，可減輕運輸和儲存過程中產(chǎn)生白銹和摩擦痕的傾向，同時能改善后續(xù)加工過程中涂漆層的粘附性，并對鍍層起保護作用。7.6.6 對后道加工需進行磷化和噴漆處理的，不推薦采用鈍化處理方式。7.6.7 對于含涂油的表面處理方式，需方應***其脫脂設備所使用的清洗劑不會損傷鍍層質量。7.6.8 如用戶***采用表面不處理方式(U)，應在合同中注明。對該類型產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷，供方將不承擔相應的產(chǎn)品質量責任。7.6.9 可供選擇的表面處理方式如下：Q/BQB 430－201857.6.9.1 無鉻鈍化(C5)該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，也可提升終端制品的耐腐蝕性。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。7.6.9.2 無鉻鈍化+涂油(CO5)該表面處理為雙面無鉻鈍化+涂油，可進一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。7.6.9.3 單面無鉻鈍化+涂油(SCO5)該表面處理為單面無鉻鈍化+涂油，無鉻鈍化面可進一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，具有良好的耐蝕性。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。主要適用于油箱行業(yè)。7.6.9.4 磷化(P)該表面處理具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。7.6.9.5 磷化+涂油(PO)該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優(yōu)異的涂裝性能。主要適用于汽車行業(yè)。7.6.9.6 磷化(含無鉻封閉)(PC5)該表面具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性，同時可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。7.6.9.7 磷化(含無鉻封閉)＋涂油(PCO5)該表面處理具有比 PO 更高的耐腐蝕性能，并可改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優(yōu)異的涂裝性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。7.6.9.8 無鉻耐指紋(N5)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有較高的耐蝕性、良好的加工性、涂裝性和導電性。主要適用于影視、3C 行業(yè)，可裸用或噴涂使用。7.6.9.9 高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導電性、較高的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于 OA 及影音行業(yè)，可裸用或噴涂使用。7.6.9.10 優(yōu)良導電型無鉻耐指紋(NE1)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導電性、與耐指紋相當?shù)哪臀g性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于 OA 及影音行業(yè)，可裸用或噴涂使用。通常采用較薄的鍍鋅層。7.6.9.11 優(yōu)良導電型無鉻耐指紋(NE2)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導電性、與耐指紋相當?shù)哪臀g性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于 OA 及影音行業(yè)，可裸用或噴涂使用。7.6.9.12 耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)Q/BQB 430－20186聯(lián)系人彭先生：15021429117該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于對耐腐蝕性有特殊要求的行業(yè)。7.6.9.13 高散熱型無鉻耐指紋(NR)該表面處理一面為具有優(yōu)異輻射散熱性能的黑色耐指紋涂層、另一面為無鉻耐指紋處理。主要適用于影視行業(yè)一體機后殼。7.6.9.14 油箱專用無鉻鈍化(CSG)該表面處理為單面電鍍鋅表面的特殊鈍化處理，鈍化層具有優(yōu)異的耐汽油劣化液性能和良好的耐鹽霧性能，特別適合于用作燃油箱殼體。7.6.9.15 無機自潤滑(SW)該表面處理具有優(yōu)異的抗加工黑變性、適宜的潤滑性、耐磨性以及特殊的抗紅銹性能，特別適用于微電機殼體。7.6.9.16 自潤滑(SL)該表面處理具有優(yōu)異的潤滑性和耐蝕性，適用于深度沖壓變形的微電機行業(yè)。7.6.9.17 涂油(O)該表面處理可減少鋼板及鋼帶表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。7.6.9.18 不處理(U)不進行化學鈍化，涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理，該類型產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中易產(chǎn)生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。7.7 表面結構7.7.1 通常情況下，對于不處理的產(chǎn)品表面粗糙度按照0.6μm