襄陽630*14螺旋鋼管生產(chǎn)廠家十年老廠專注做好螺旋管

防腐螺旋鋼管，保溫螺旋管，螺旋焊管技術(shù)標準河南啟燊螺旋鋼管廠提供管材：螺旋鋼管應符合以下標準要求（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345—89；（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（3）《壓力容器用鋼板》GB6654—1996；（4）《厚度方向性能鋼板》GB5313—85；（5）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87；（6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986—88；（7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985—88；（8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88；（9）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—94；（10）《水電站壓力鋼管設計規(guī)范》DL/T5121—2001；（11）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95；（12）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017—93；（13）《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》GB／T5069—96；（14）《壓力容器無損檢測》JB4730—94；（15）《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965—85。（16）《水電站基本建設工程驗收規(guī)程》DL/T5123（17）《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T5017－2007；（18）《供水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97。（19）SY/T5037—1992普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管（20）管件：GB/T12459—1993鋼制對焊無縫管件或按02S403鋼制管件圖集制作。1.1.11.1.1.1焊接鋼管的技術(shù)要求一般要求本標段均為直縫卷焊鋼管，鋼管的壁厚按管材招標書中的規(guī)定，如無特殊說明，管材制造及試驗方法都要符合ISO標準《給排水、煤氣用無縫鋼管和焊接鋼管》及相關規(guī)程規(guī)范的要求。焊接鋼管必須適合在寒冷條件下埋地使用，其環(huán)境溫度在-36.7℃～+37.8℃之間，加工后的鋼制管道糙率應不大于0.0125。1.1.1.2焊接鋼管所用鋼板的技術(shù)要求a.鋼板的牌號和化學成份、力學性能必須滿足國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－2006的要求。b.各類鋼板均應做180°彎曲試驗，試樣彎芯直徑應符合GB700規(guī)定，試樣彎曲的外面和側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋，斷裂或起層。c.表面質(zhì)量鋼板的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。d.鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB709的規(guī)定。1.1.1.3加工工藝所有管材需采用現(xiàn)代工藝進行加工制造，全部外露表面不許有缺陷，各部件都要***加工到標準尺寸以便于維修更換。需防腐處理的表面要光滑，無銳角毛刺及凸起，焊縫要光滑，棱角彎曲部位要呈圓型。鋼板在加工前要清理，不得有明顯的焊節(jié)和不熔焊口。局部加熱的鋼材要退火處理，或加工成小部件。成品件要平直不得有扭曲、彎曲和開口。1.1.1.4鋼板的劃線、切割和坡口加工a.鋼板劃線的極限偏差應符合表4的規(guī)定；表3序號12項目鋼板劃線的極限偏差極限偏差（mm）±12序號34項目對應邊相對差矢高（曲線部分）極限偏差（mm）1±0.5寬度和長度對角線相對差b.直管環(huán)縫間距不應小于6000mm；c.同一管節(jié)允許有兩條縱縫，相鄰縱縫間距不應小于500mm；d.管道任何位置不得有十字形焊縫；e.鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，應符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定；f.鋼管出廠前兩端應加工成滿足現(xiàn)場安裝的坡口，加工后坡口尺寸的極限偏差，應符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定。坡口加工完畢應立即涂刷***，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。1.1.1.5允許公差管節(jié)加工時的各種允許公差應符合國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97中的要求。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目周長圓度端面垂直度弧度D≤600D＞6000.001D，且不大于1.5用弧長πD／6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2允許偏差（mm）±2.0±0.0035D管端0.005D；其他部位0.01D注：1.D為管內(nèi)徑（mm）為壁厚（mm），t；2.圓度為同端管口相互垂直的直徑與最小直徑之差。3.螺旋焊縫卷管參照執(zhí)行。管件：GB/T12459—鋼制對焊無縫管件或按甲方鋼制管件圖集制作。甲方鋼制管件圖集制作1.2管件：GB/T12459—1993鋼制對焊無縫管件或按甲方鋼制管件圖集制作。所有鋼材的焊縫必須光滑，無尖銳的突起、重皮、針孔、焊瘤等缺陷。噴砂之前先要對有缺陷的內(nèi)焊縫進行修磨處理（必要時補焊），以達到涂覆環(huán)氧粉末及聚乙烯粉末涂料的工藝要求。1.3法蘭標準涂塑鋼管法蘭的標準為GB/T9119-2000，壓力等級為PN1.6Mpa，與水泵等設備連接處法蘭標準如有變化，以需方提出的要求為準。1.4涂料1.4.1用于外表面涂敷的聚乙烯粉末，其性能應符合表1的規(guī)定。表1試密拉伸試驗硬度試驗軟化點試驗吸水度試驗環(huán)境應力開裂試驗熔體流動速率驗項目度拉伸強度延伸率質(zhì)量要求320.915g/cm以上980N/cm以上340%以上HD40以上85℃以上0.01%以下1000小時以上3.1g/10min1.4.2表2項用于內(nèi)表面涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應符合表2的規(guī)定。目3指標檢驗方法GB/T1033GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T1732GB/T6742GB/T17219密度，g/cm1.4～1.8＞150μm，3；＞250μm，0.299.522～28≤120（200℃）50通過符合要求粒度分布，%不揮發(fā)物含量，%水平流動性，mm膠化時間，s沖擊強度，kg.cm彎曲試驗（∮2mm）衛(wèi)生安全性能1.5噴砂除銹1.5.1內(nèi)表面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中定的Sa2級，內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。1.5.2外表面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中定的Sa2.5級，外表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。1.5.3焊接表面應打磨干凈，無毛刺、焊瘤、棱角等。1.6標準及規(guī)范涂塑鋼管制作應符合或參照下列標準***版本的要求：1.6.11.6.21.6.31.6.41.6.5范SY/T5037—2000普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級給水涂塑復合鋼管CJ/T120-2008SY/T0442--97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標準Q/CNPC—GD0251—2006埋地鋼質(zhì)管道熱涂聚乙烯外覆蓋層技術(shù)規(guī)1.7防腐層的質(zhì)量要求1.7.1管道和管件均按照“設備參數(shù)”中的要求內(nèi)外涂塑；涂塑層應均勻，涂塑的厚度內(nèi)環(huán)氧樹脂(EP)涂塑涂層厚度為0.5±0.1mm，外聚乙烯涂塑涂層厚度（PE）1.5±0.2mm。1.7.2涂塑表面應無雜質(zhì)、光潔，不得有分層、氣泡、裂紋、折鄒和超過涂塑偏差的劃傷等缺陷。1.7.3涂塑管道及管件在現(xiàn)場由施工方將接口焊接后，由涂塑管道及管件供貨方提供現(xiàn)場補塑作業(yè)，對整體管系的防腐質(zhì)量負責。1.7.3.1補口兩管端焊接后清理需要涂塑的區(qū)域，達到涂塑區(qū)域內(nèi)無銹、無塵土、無泥、無油垢和無其他有害雜質(zhì)，金屬打磨出金屬光澤。接頭內(nèi)壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進行補口施工，接頭外壁用聚乙烯熱收縮帶補口。補口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mm。1.7.3.2補傷修補時先除去損傷部位的污物,并將該處周圍的涂層打磨至表面粗糙,損傷的環(huán)氧涂層用雙組份環(huán)氧液體涂料補涂，聚乙烯涂層用聚乙烯補傷帶修補。補傷質(zhì)量檢驗參照補口質(zhì)量檢驗中外觀質(zhì)量檢驗、厚度檢測、漏點檢測三項執(zhí)行。1.7.3.3為確保鋼塑復合管道質(zhì)量，盡量減少原有涂覆層的人為損壞，現(xiàn)場接頭的焊接與補口的間隙時間越短越好，補口時穿越管道內(nèi)長度不宜太長。是焊一道口后馬上補涂這道口。但在焊接與補口不是一個施工單位施工的情況下，建議一次焊接接口的數(shù)量不能超過3個接口（每個接口間距12米）。在焊接、補口及穿越管道內(nèi)部過程中，不能損傷管道原有涂層，不能將堅硬物體直接和涂層相接觸，***鋼塑復合管道的使用壽命。1.7.4涂塑廠家應提供原材料生產(chǎn)廠家：鋼管生產(chǎn)廠家、涂塑用環(huán)氧樹脂粉末及聚乙烯粉末生產(chǎn)廠的出廠檢驗報告。1.7.5涂塑用環(huán)氧樹脂粉末的性能指標應滿足和優(yōu)于CJ/T120-2008標準或SY/T0442--97的要求，并提供每一批次的檢驗報告。涂塑用聚乙烯粉末的性能指標應滿足和優(yōu)于CJ/T120-2008標準或Q/CNPC-GD0251-2006的要求，并提供每一批次的檢驗報告。1.7.6涂塑前需要對鋼管進行噴砂或酸洗磷化等工藝方法，去除鋼管金屬表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)。清理鋼管表面毛刺。1.7.7涂塑鋼管定尺長度為12m，全長允許偏差為＋20mm。在鋼管的兩端需留出一段距離用于焊接區(qū)域，內(nèi)表面環(huán)氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內(nèi)去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內(nèi)去掉，涂層端部修磨成30°坡口?，F(xiàn)場焊接除銹后進行補塑作業(yè)。包裝、運輸、1.8包裝、運輸、貯存1.8.1產(chǎn)品出廠前應對管道及法蘭面采取保護措施，以避免在運輸過程中的損壞。管道外表面采用草繩纏繞4～5道，每道路8～10圈；法蘭面用草紙板密封以防操作涂層。1.8.2運輸車輛的圍欄或與防腐鋼管外表面有接觸處均應采用橡膠或其它軟質(zhì)材料進行隔離保護。1.8.3裝帶。1.8.4合格的涂塑鋼管應平直存放于室內(nèi)，中間用軟質(zhì)緩沖材料隔開，露運輸中或裝卸超過程中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍吊天存放時須用遮雨篷遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所。1.8.5涂塑鋼管在運輸和儲存過程中的環(huán)境溫度為-30℃～45℃。1.9內(nèi)環(huán)氧外乙烯涂塑鋼管及管道檢驗1.9.1外觀檢驗：采用目測法逐根檢查，涂層表面外觀要求平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。1.9.2針孔檢驗：用電火花檢測儀對鋼管內(nèi)外涂層逐根檢查。對內(nèi)表面環(huán)氧涂層，平均每平方米允許漏點數(shù)不超過1個,且須用液體環(huán)氧樹脂涂料對漏點處進行修補。1.9.3涂層厚度檢驗：用電磁測厚儀測量涂塑鋼管同一圓周上任意直交四點的涂層厚度，取其平均值為涂層厚度，結(jié)果應符合質(zhì)量要求。（內(nèi)涂環(huán)氧樹脂層厚度(EP)>0.40mm，外涂聚乙烯層厚度（PE）>1.0mm）1.9.4補口質(zhì)量檢驗（適用于電焊連接）修補后的接口要逐口進行涂層外觀檢驗，涂層厚度檢驗，針孔檢驗，所有指標達到標準要求為合格。對不合格項目要返工，直至達到標準要求方可。1.10標志和質(zhì)量證明書1.10.1日期。1.10.21.10.31.10.41.10.5每批管道應有附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括以下內(nèi)容。制造廠名稱；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、長度；每批數(shù)量；每根管道應在距管口500mm處標注該管道規(guī)格、長度、編號及制造