激光焊接機(jī)優(yōu)于其他焊接機(jī)的主要體現(xiàn)在哪里？

激光焊接原理：　激光焊接采用連續(xù)或脈沖激光束加實(shí)現(xiàn)激光焊接原理熱傳導(dǎo)型焊接激光深熔焊接功率密度于104~105 W/cm2熱傳導(dǎo)焊熔深淺、焊接速度慢；功率密度于105~107 W/cm2金屬表面受熱作用凹孔穴形深熔焊具焊接速度快、深寬比特點(diǎn)其熱傳導(dǎo)型激光焊接原理：激光輻射加熱待加工表面表面熱量通熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散通控制激光脈沖寬度、能量、峰功率重復(fù)頻率等激光參數(shù)使工件熔化形特定熔池用于齒輪焊接冶金薄板焊接用激光焊接機(jī)主要涉及激光深熔焊接激光深熔焊接般采用連續(xù)激光光束完材料連接其冶金物理程與電束焊接極相似即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制通孔（Key-hole）結(jié)構(gòu)完足夠高功率密度激光照射材料產(chǎn)蒸發(fā)并形孔充滿蒸氣孔猶黑體幾乎吸收全部入射光束能量孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500 0C左右熱量高溫孔腔外壁傳遞使包圍著孔腔四周金屬熔化孔內(nèi)充滿光束照射壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)高溫蒸汽孔四壁包圍著熔融金屬液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（數(shù)規(guī)焊接程激光傳導(dǎo)焊接能量首先沉積于工件表面靠傳遞輸送內(nèi)部）孔壁外液體流壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)蒸汽壓力相持并保持著態(tài)平衡光束斷進(jìn)入孔孔外材料連續(xù)流隨著光束移孔始終處于流穩(wěn)定狀態(tài)說(shuō)孔圍著孔壁熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移熔融金屬充填著孔移留空隙并隨冷凝焊縫于形述程所切發(fā)快使焊接速度容易達(dá)每鐘數(shù)米優(yōu)點(diǎn)（1）入熱量降低需要量熱影響區(qū)金相變化范圍且熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致變形亦低；（2）32mm板厚單道焊接焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格降低厚板焊接所需間甚至省掉填料金屬使用；（3）需使用電極沒電極污染或受損顧慮且屬于接觸式焊接制程機(jī)具耗損及變形皆降至低；（4）激光束易于聚焦、準(zhǔn)及受光儀器所導(dǎo)引放置離工件適距離且工件周圍機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引其焊接則受述空間限制發(fā)揮；（5）工件放置封閉空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境控制）；（6）激光束聚焦區(qū)域焊接型且間隔相近部件；（7）焊材質(zhì)種類范圍亦相互接合各種異質(zhì)材料；（8）易于自化進(jìn)行高速焊接亦數(shù)位或電腦控制；（9）焊接薄材或細(xì)徑線材像電弧焊接般易熔困擾；（10）受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電束焊接則容易）能精確準(zhǔn)焊件；（11）焊接同物性（同電阻）兩種金屬；（12）需真空亦需做X射線防護(hù)；（13）若穿孔式焊接焊道深寬比達(dá)10:1；（14）切換裝置激光束傳送至工作站缺點(diǎn)（1）焊件位置需非精確務(wù)必激光束聚焦范圍內(nèi)；（2）焊件需使用夾治具必須確保焊件終位置需與激光束沖擊焊點(diǎn)準(zhǔn)；（3）焊厚度受限制滲透厚度遠(yuǎn)超19mm工件產(chǎn)線適合使用激光焊接；（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料鋁、銅及其合金等焊接性受激光所改變；（5）進(jìn)行能量至高能量激光束焊接需使用等離控制器熔池周圍離化氣體驅(qū)除確保焊道再現(xiàn)；（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低通低于10%；（7）焊道快速凝固能氣孔及脆化顧慮；（8）設(shè)備昂貴消除或減少激光焊接缺陷,更應(yīng)用優(yōu)秀焊接,提些用其熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接工藝,主要激光與電弧、激光與等離弧、激光與應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接及光束激光焊接等外提各種輔助工藝措施激光填絲焊（細(xì)冷絲焊熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等族激光智能裝備希望資料能夠給您提供幫助
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。